棉纺织业产品结构亟待调整

2009-12-28 14:44 686

以创新为驱动,大力调整产品结构,积极开发多种纤维混纺产品是当前业界普遍关注的热点话题。“加大多种纤维混纺及面料产品的生产和研发是棉纺织产业振兴的重要内容之一,而新纤维的开发与应用是棉纺织业未来的发展趋势。”中国纺织工业协会副会长、中国棉纺织行业协会会长徐文英在不久前举行的第六届中国国际棉纺织会议上再次向业界呼吁:“增加非棉纤维的应用。”

生意社12月28日讯 金融危机的爆发使棉纺织业受到了重创,目前整个行业1/3企业实现的利润占全行业利润的96.7%,大部分企业基本没有盈利。在全球市场需求依然萎缩的情况下,探索棉纺织行业发展方式,平稳度过行业低谷时期成为业界人士共同思考的话题。

  加入WTO以前,我国棉花能够保证自给,在某些年份甚至还有出口。自从加入WTO后,我国纺织产能和出口优势得到了极大的发挥。棉花供需形势因此也发生了很大的变化,2002年还能消化库存达到供需基本平衡,到2003年缺口明显扩大,不得不靠进口满足国内需要。2004~2008年这5年平均每年进口都在200万吨以上,进口量占国内产量的1/3。有权威人士为此发出警示:“随着纺织业的快速发展,未来谁能满足我们的用棉需要?在什么价位提供给我们棉花?”

  中国工程院院士姚穆也为此担忧:“棉纺织工业的纤维原料正面临新的考验。”他同时也认为,棉纺织原料也面临着新的机遇。这个机遇就是开发新型纤维以及多种纤维的混纺。

  实际上,棉纺织业也是伴随着新型纤维的发展而发展的。

  纤维混纺由来已久

  上个世纪50年代以后,棉纺织工业加工的纤维原料品种开始不断增加,化学纤维中的粘胶短纤维、涤纶短纤维、维纶短纤维、锦纶短纤维逐步成为棉纺织工业的重要原料,并使棉纺织品扩展了新领域,例如涤棉混纺产品“的确良”等曾成为引领纺织面料新潮流。

  进入上世纪80年代,一系列天然和化学短纤进入棉纺织加工领域,包括苎麻、高湿模量粘胶纤维等。1978年以后,由日本倡议兴起的“新合纤”运动,研发生产了多种差别化纤维,先后进入了棉纺织加工业。后来,赛络纺等新型纺纱方法使棉纺织工业的原料不仅局限于短纤维,也开始使用长丝。平行纺纱、嵌入式复合纺纱等新型纺纱方法更进一步将蚕丝和化纤长丝引入棉纺织业。

  姚穆院士对此评价说:“棉纺织工业的纤维原料,百年来已发生了翻天覆地的重大变化。”

  进入新世纪以来,资源问题成了全世界关注的焦点。据联合国今年3月发布的预测,到2012年,全球人口将增长到70亿,而到2050年世界人口将达到90亿。粮食问题成为各国关注的首要问题。“减少棉田也不能减少粮田”已经成为各国政府确保粮食安全的战略。美国农业部已经宣布未来四年的棉花播种面积将有所缩减。我国棉花播种面积今年也大幅缩减了1000万亩。据记者了解,新疆已有意缩减棉花面积而改种经济效益更好的其他农作物以及果品。

  这一切让棉花变得炙手可热。今年9月初新棉开秤时,籽棉收购价格也就是5.8元/公斤,标准级棉花到厂价为12900元/吨。短短一个月不到,购销迅猛上涨。现在籽棉收购价达到了7.0元/公斤,标准级棉花到厂价按照中国棉花价格指数已经超过了14700元/吨。在期货市场上,郑州期货明年5月合约已经炒得超过了16000元/吨。

  上游原料上涨,下游产品价格传导并不顺畅,让多数棉纺企业叫苦不迭。

  多纤维混纺随心所欲

  位于山东的德州华源生态科技有限公司在这场棉花市场波动中没有受到影响,公司总经理张兰峰坦言:“多亏了公司多种纤维混纺纱线的定位。”华源公司是一家2003年成立的新企业,只有12万纺锭,但该公司一直以来专注新型纤维的开发应用,避开了竞争激烈的纯棉大路产品。公司主导产品定位为新型纤维素纤维、细旦纤维、阻燃纤维、羊绒混纺、绢丝混纺、麻纤维混纺、差别化功能纤维、有机棉等,这些高附加值的产品在国内外有很好的销路。该公司2008年共采购800多批原料,设计纤维种类50余种,近百种规格。原料种类涉及麻纤维、动物纤维、兰精纤维、粘胶纤维、涤纶、腈纶、芳纶、锦纶等,以及玉米纤维、甲壳素纤维等功能性纤维,还有各种长丝产品。

  记者了解到,华源生态从成立之初的5种纤维应用起步,到目前已有50多种。纱线的种类也从当初的50种发展到现在的3600多种。张兰峰自豪地说:“除了普通品种外,几乎所有客户在华源都能找到所需要的产品。”

  张兰峰认为,随着纺织业的快速发展和产品升级,多种新型纤维和功能性纤维已被广泛应用到纺织领域中,这也使得纺织品由过去传统的单一化走向多样化。随着经验的积累和技术的突破,各种纤维之间的相互组合近乎达到了随心所欲的程度,最终逐步形成了几乎无限组合的局面。

  多种纤维混纺的定位,让华源公司尝到了甜头。张兰峰总结说,建立在多纤维、多品种、小批量及多种纺纱技术组合下的多种纤维混纺模式,体现出比较灵活的市场适应性,以此扩大了客户的范围,也给企业带来了良好的经济效益。

  但他同时也提醒,这种产品结构也会带来纤维混错的问题,这也加大了企业的管理难度。特别是主机改纺较为频繁,相对生产设备配台较多,生产流程更为复杂。在专件器材方面,由于多种纤维在性能上有差异,所需器材各不相同,这加大了器材选用和配套管理上的难度。他建议企业要通过分析多种纤维混纺的生产模式,权衡整个系统的利害关系,不断摸索总结,形成适合自己发展的思路和原则。

  竹纤维渐成气候

  随着我国城市化进程的加快,可耕地面积在逐年减少,有没有能减少耕地占用、又能缓解天然纤维原料与日俱增两者矛盾的途径呢?据相关测算,生产1吨棉花需要7亩耕地,但生产1吨竹纤维只需要2亩林地。竹资源可以在一定程度上实现“以竹代棉”。

  我国竹类资源丰富,竹林面积占全世界的1/3。据全国森林资源普查统计,全国有竹林面积7000多万亩,并还以年均189万亩的速度增长。

  吉林化纤集团从1999年就开始研究用竹子做溶解浆,2001年生产出竹纤维,2003年生产工艺逐渐成熟,竹纤维开始市场化运作,2007年以来,竹纤维市场需求已经在2万吨以上。据吉林化纤集团有限责任公司董事长王进军介绍,公司通过技术改造,整合现有资源,重点加强高端产品的研发和技术攻关,着力开发高强纤维和竹纤维高湿模量的研究,深入进行竹纤维混纺纱线的研究,成功实现了竹纤维与棉、麻、莫代尔、天丝等产品的混纺。公司还联合下游企业共同研制开发新型竹丝面料、竹纤维牛仔布、T恤衫、床上用品等系列纺织品。

  为了推动竹纤维健康有序良性发展,2005年11月“天竹”纤维产业联盟宣告成立,这种崭新的市场运作模式,已经成为上下游企业合作的典范。自联盟成立以来,共有42家成员先后加盟,联盟单位涉及纤维、纺纱、织造、染整、服装等企业。在金融危机中,联盟各成员保持了稳定运营,扩大了天竹纤维的市场影响力。

  河北天伦纺织有限公司是以竹纤维纱线生产为主的老企业,竹纱线占总产量的60%,品种达到72个,每吨竹纤维纱线的利润平均在2000元左右,产能在逐渐扩大,今年顺利地完成了资产重组工作。

  对于天竹纤维的未来,王进军充满自信地说:“天竹纤维已经走上了一条健康发展之路,尤其在整个纺织业不景气的情况下,天竹纤维仍保持着良好的发展势头,未来天竹纤维产业的发展前景将十分广阔。”

  木棉纤维前景广阔

  作为中国棉纺织行业的当家人,徐文英对每年数百万吨的棉花缺口感到揪心。这个缺口一直由进口棉弥补,有没有一种原料能够取代进口?多年来,我国科研人员和企业家一直在寻找这样的替代品。

  经过长期坚持不懈的研究开发,我国对木棉纤维在纺织领域中的应用已经取得了初步成果,让人们看到了用木棉纤维替代棉纤维的美好前景。它有可能成为继棉、毛、丝、麻等天然纤维后的第五大纺织原料。

  据东华大学教授王府梅介绍,木棉纤维是一种野生果实纤维,在已知的各种纤维中特性突出。木棉纤维的结构为中空,是已知的包括天然纤维和人造纤维在内,中空率最高的纤维。木棉纤维天然超细、轻质、弹性适度,木棉纤维的表层附有植物脂,使纤维外观光亮,并不会透水。木棉纤维还具有不霉、防蛀、常温下耐酸碱、抗静电、驱螨杀菌等特殊优越性。

  正是这些突出的结构特点和特殊的性能,使木棉有可能成为纺织和应用的一种新材料。但是这样好的纤维材料千年来竟然无人能纺纱织布,这是为什么呢?其实恰恰因为木棉纤维的超细、超轻、有弹性、表面光滑等优点成了木棉纺纱难以逾越的障碍。

  上海攀大木棉科技应用有限公司作为世界第一家专业从事木棉产品研究开发的专业公司,与东华大学等科研院校合作,突破了现有的纺纱技术的瓶颈,创造出世界上独一无二的新型木棉纺纱技术。

  中国治理荒漠化基金会秘书长熊定国对木棉开发情有独钟。他提出通过治理一片荒漠,发展起一个产业,然后带动一个地方的经济,让一个地方的老百姓致富,由此为子孙后代造福。他正在积极运作,争取让木棉工程得到国家的扶持。他认为,木棉产业的发展需要政府、企业、科研、协会四驾马车共同运作,“我们有信心让这个产业在我们的手上上升一个新高度。”

  据了解,在国内已经有近十家纺织服装企业开始应用木棉纤维,其中不乏知名品牌。王府梅教授说:“我们刚刚把木棉纤维引进纺织原料这个大门,还没有走好,还没有站稳,我们希望有更多的人士给木棉更多的支持,让我们能够把木棉纺织这件利国利民的事情做好。”

  链接

  在日前举行的第六届中国国际棉纺织会议上,中国工程院院士姚穆提出了近期可能开发成功的新型化学纤维,《纺织服装周刊》将这些新型纤维展示出来,以给企业一定启示。

  再生化学纤维

  纤维素再生纤维除了传统的棉短绒浆、木浆外,甘蔗渣浆、麻黄秆浆、汉麻秆芯浆、桑条浆、棉秆浆、草浆等也都在试用中。目前,以纤维素浆粕为基础的再生化学纤维也有一定进展,除磺化碱纤维素纺丝、甲基玛琳氧化物溶剂纺丝、离子溶剂纺丝等之外,纤维素改性熔融纺丝新工艺也正在研发中。在充分利用甲壳素或壳聚糖(由螃蟹壳、虾皮中提取)、海藻酸钠(由提取碘之后的海带等海藻中提取)等纺制纤维之外,聚左旋乳酸(由淀粉等分解制成)纤维已受到广泛关注。

  天然废弃物的利用正受到更大关注,如大豆蛋白、酪素蛋白、羊毛蛋白的纺丝和织造,皮革加工废屑提取胶原的加工和纺丝等也获得了突破。

  高性能纤维

  间位芳香聚酰胺纤维、对位芳香聚酰胺纤维、聚芳砜纤维、聚对苯甲酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维、聚对亚苯基苯并二唑纤维、聚间亚苯基它并二咪唑纤维、聚醚醚酮纤维、粘胶基碳纤维、聚丙烯腈基碳纤维、沥青基碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、金属纤维等。

  这些耐高温、耐化学腐蚀、高强度、高模量等高性能纤维,部分品种已在棉纺织生产加工中使用多年。

  新功能纤维

  在已有功能纤维基础上,将有一批新型纤维被开发出来,例如:轻便、快速导汗、透湿、快干的异型截面、表面处理的复合纤维;防水、防油、防污纤维;在现有抑杀金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的基础上,能杀灭癣毛癣菌等造成人体脚癣和伤口不易愈合的绿脓杆菌等的抗菌纤维和抑杀以人体皮屑为食导致臭味、的寄生菌的消臭纤维;蓄热保持恒温的纤维;蓄热自发光纤维;电场控制变色纤维;防电磁辐射纤维;阻燃防熔滴纤维;各种可控热收缩率纤维;电控收缩率纤维;磁致收缩率纤维;芯导电纤维等。

  纺织再利用纤维

  全球每年产生纺织废弃物3000万吨,造成对环境的污染。我国已经开始关注废旧纺织品再利用问题。例如涤纶织物经提纯、增黏制切片后重新纺丝作为纺织原料。
 

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