“流化床甲醇制丙烯工业技术”获重大突破

　　由“新一代煤（能源）化工产业技术创新战略联盟”组织开发的“流化床甲醇制丙烯（ＦＭＴＰ）工业技术开发项目”获得重大突破，该技术具有完全自主知识产权，煤化工关键技术达到世界先进水平，对我国能源的综合利用将发挥重要作用。

　　这是记者３日从“新一代煤（能源）化工产业技术创新战略联盟”在京举行的新闻发布会上获悉的。 

　　专家介绍，“流化床甲醇制丙烯（ＦＭＴＰ）工业技术开发项目”内容主要包括基础研究、工程放大及工业试验三部分。根据参与单位的各自优势，小试基地设在清华大学化工系反应工程实验室，工程放大由中国化学工程集团公司承担，工业试验装置设在安徽淮化集团公司，其中催化剂规模为３３吨原粉／年（干基），ＦＭＴＰ规模为年处理甲醇３万吨。 >>>详细

　　另据科技日报报道，基于我国基本国情，以煤为主的能源格局在相当时期内难以改变，如何清洁高效利用好煤炭资源，是解决我国能源问题、减少二氧化碳排放的关键。在煤的清洁高效利用中，煤制烯烃是公认和可行的发展方向，而甲醇制烯烃是其中的关键技术。

　　“新一代煤（能源）化工产业技术创新战略联盟”自筹1.8亿多元资金开发这项关键技术。经过中国化学工程集团公司、清华大学、安徽淮化集团有限公司等单位三年的艰苦攻关，2009年10月9日，“流化床甲醇制丙烯（FMTP）工业技术开发项目”工业试验装置在安徽淮南开车成功，装置经过470小时满负荷连续运行，获得了预期成果，并于11月27日通过了由中国石油和化学工业协会组织的成果鉴定。下一步将继续对该技术进行系统优化，尽快将其应用到工业装置中。

　　科技部政策法规司司长梅永红表示，该技术的成功开发，是在联盟平台上进行产业技术创新的成功实践，充分证明体制、机制创新可以有效促进技术创新。

　　煤化工技术重大突破 实现"对石油的部分替代" 

　　中国工程院院士、清华大学教授金涌3日在人民大会堂举行的新闻发布会上表示，流化床甲醇制丙烯（FMTP）工业技术的开发成功，开拓了不以石油为原料的石油化工技术路径，实现了丙烯转化原料多样化和“对石油的部分替代”。

　　在煤的清洁高效利用中，煤制烯烃是公认和可行的发展方向，其中甲醇制烯烃是在世界范围内目前尚未实现工业化应用的关键技术，已经成为发展新型煤化工的瓶颈。此次流化床甲醇制丙烯工业试验的成功，实现了煤制烯烃技术的突破，对高效清洁利用煤炭资源，对传统煤化工产业的结构调整和产业升级以及我国能源的综合利用将发挥重要作用。

　　名词解释：

　　流化床甲醇制丙烯工业技术

　　流化床甲醇制丙烯（FMTP）工业技术是一项由我国自行研发、具有完全自主知识产权、达到世界先进水平的煤化工关键技术。这项技术开拓了不以石油为原料的石油化工技术路径，实现了丙烯转化原料多样化和“对石油的部分替代”。这对突破我国资源瓶颈、推进国家能源结构调整具有十分重大的意义。

　　流化床的概念和特点

　　在一个超微气流粉碎设备中，将颗粒物料堆放好，当气体由设备下部通入床层，随着气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床层内就会产生沸腾状态，这种床层称为流化床。

　　流化床超微气流粉碎是将待粉碎物料放置在设备容器中，从设备容器下方通入空气，进行粉碎。而循环流化床，则是将设备容器下方送入空气的速度提高，使容器里的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。同时在容器的上部出口，通过高速分级装置将超微粉收集。

　　循环超微气流粉碎流化床技术是一项近几年发展起来的环保粉碎技术。它具有粉碎适应性广、粉碎效率高、粗颗粒夹带少、低成本、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。循环流化床低成本实现了严格的超微粉碎指标，同时针对各种非金属物料，在负荷适应性和超微粉综合利用等方面具有综合优势，为超微气流粉碎机的节能环保改造提供了一条有效的途径。