新华网武汉8月19日电（彭建华）中铝大冶铜板带公司抓住国家大力发展3G通讯的机遇，致力于高精度电缆带的原材料优质无氧铜产品的研发，取得重大技术突破。中铝大冶铜板带公司接受采访时告诉记者，今年3月至7月，共生产含氧量小于5PPM优质无氧铜铸锭2000余吨，标志着公司此类产品质量已达到国际先进水平，赢得各界认可和赞赏。

　　中铝大冶铜板带公司是中国铝业公司同湖北省开展战略合作，兴建的铜精深加工的高新技术企业。公司密切跟踪国际科技发展前沿技术，以市场为导向，大批量研发、生产3G通讯用超长射频电缆铜带及电力变压器铜带的基材无氧铜铸锭。按照工业标准，铜材含氧量20PPM（1PPM即为百万分之一）标称为无氧铜，10PPM质量已属上乘。因为5PPM以下为国际先进水平，设备要求高，熔铸难度极大，此基材制成品我国此前主要依赖进口。3G通讯等电子行业对铜带含氧量要求严苛，为保证信号不失真，电路传导迅捷稳定，规定含氧量须小于5PPM。为替代进口，满足市场需求，中铝大冶铜板带公司着力研发高端无氧铜铸锭，率先从德国引进了无氧铜立式全连续生产线，这条生产线具有全自动加料、预热、高熔化率、连续出铜，并能导入氮气驱氧的优点。

　　今年3月，中铝大冶铜板带公司装备的国内首套无氧铜电磁感应炉组，投入热负荷试车。因德方设计存在缺陷，生产线熔化炉及保温炉起熔时出现困难，熔沟烧坏，实验失败。关键时刻，公司总经理、党委书记谢本贤、副总经理纪庆等蹲点无氧铜炉组督战，员工们冒着高温重新拆卸、打筑、更换感应器，处理熔沟，生产部及设备部许建普、武晓、唐凌峰、查先进等人数十小时连续观察电流及炉况，终于使熔铸顺利进行。随后，在德方只提供设备参数图，不提供操作规程的情况下，员工们大胆探索，改进完善起熔工艺，根据实际情况编写操作规程，经过反复实践，利用木炭、石墨颗粒吸气、密封较好的特性，选用合适的覆盖厚度，对熔化炉、保温炉进行密封，并用烟灰对浇铸口、门进行密封覆盖，阻止氧气进入铸锭内，终于获得成功。目前，中铝大冶铜板带公司生产的规格为8000×220×620、8000×220×760、8000×220×850（公分），单锭吨重分别为9、11、12吨的3种铸锭，尺寸合格，质地细密，经严格检测，有2000余吨含氧量均低于5PPM，最优的含氧量仅为2PPM，均达到或优于国际先进水平。