美国疫情持续“吃紧”，目前确诊病例已突破9000例，遍布全国50个州。日前，美国媒体报道，特朗普政府计划本周在全国各地2000个地点开展大规模新冠病毒检测，但像棉签这样的基本医疗用品可能出现的短缺对这项计划构成威胁。加州州长纽瑟姆日前也表示：“我现在更担心的是怎样保证这些基本用品，来采集大量的拭子，而不只是光得到了一堆试剂盒。”

美国对全球供应链的依赖程度非常高。据报道，美国正动用军用飞机前往欧洲，为美国运回棉签。一旦到达，将由联邦快递飞机迎接，并把棉签送到俄亥俄州、新泽西州和加利福尼亚州的一些城市。

新冠肺炎的确诊，需要通过采集咽拭子标本做检验，这一过程就要用到棉签。棉签主要由脱脂棉和木棒捻合而成，有人形象总结，“一根短短的小木棒，一头裹着少许雪白的棉球，这就是如此简单的你。”我国市场上，一袋棉签通常售价在2元左右。无论是从体积、价格、技术含量来看，棉签只能算是传统小商品。然而，就是这并不高大上的棉签，却牵动美国的防疫政策。

不同于普通棉签，医用棉签在制作时有非常严格的要求。根据我国医药行业标准要求，医用棉签制作棉球的棉花纤维应柔软、白色、无臭，不得有黄斑、污渍、异物，棉棒表面要顺滑、无断裂，无污染，且要能承受一定外力。生产出来后，要达到无毒、无刺激性，有较好的吸水性，使用方便等特性，包装也要密封且无菌。

小小的棉签，虽然看似不起眼，却创造了不少价值。中国“卫材之乡”河南长垣，就是靠捻棉签发展起来的。数据显示，长垣拥有各类卫材企业70多家，经营企业2000多家，全国市场占有量达50%以上。长垣医疗器械同业公会会长李明忠说，“一根棉签捻出一个卫材产业”是对长垣当前产业发展最生动的诠释。

李明忠介绍，随着医疗水平不断提升，医用棉签需求量大，传统手工卷制棉签的方法已经不能满足生产需求，目前我国已经实现从手捻到机器自动化生产转型。新冠肺炎疫情发生时，当地企业克服一切困难，从春节就日夜开足马力保生产。

如果把眼光放长，就会发现，小小的棉签，折射出中国完整产业链的优势。在湖北宜昌，主营医用敷料的上市企业奥美医疗公司已经全面复工生产。医用敷料，通俗说就是棉签、纱布等。数据显示，奥美医疗医用敷料产品连续十年出口第一，境外业务营收占比超85%，产品主要销往美国、加拿大、德国、日本等多个国家和地区。

中国拥有全球规模最大、门类最全、配套最完备的制造业体系，在抗击疫情中发挥着巨大作用。格力电器、美的集团纷纷上马口罩生产线，上汽通用五菱仅用76小时就自主生产出全自动化口罩机，中国石化12天建起一座熔喷布生产厂……口罩、防护服、检测试剂盒等医疗物资短缺都在短期内得以解决。

同时，为了维护全球供应链的稳定，中国外贸企业近期正在加大复工复产力度，物流、运输、海关多方合力，保障供应链的畅通运转。据报道，中国外贸企业复工复产率已超80%。在全球疫情扩散的当下，中国正以最短时间恢复向世界输送基础性耗材、原料和制成品。

疫情带来严峻挑战，也悄然催生新动能、新业态，技术变革加速，“云端经济”快速增长，大数据、AI、云计算等技术运用迅速迭代。美国布鲁金斯学会高级研究员、中国问题专家杜大伟说，全球约四分之一的制造业增加值都在中国产生，疫情或将加速中国经济转型升级，推动中国生产向价值链上游移动。