百丽创新供应链
2009-06-08 15:492414
在鞋业，百丽的业务模式独树一帜，采取纵向一体化的业务模式，包括产品设计和开发、生产、营销和推广、分销和零售， 这种模式让百丽可以最大程度地控制供应链。快速的反应能力、匀速的节奏，是百丽创新供应链的要素，和西班牙最大的服装零售商ZARA很类似，后者的供应链 模式已经成为商学院的经典案例。
目前百丽国际所采用的纵向一体化模式在鞋业当中可谓独树一帜，该模式一个最大的好处就是可以赚足产业链上每一环节的利润，从而提升公司的毛利率。从 2006年的财务数据来看，百丽国际综合毛利率达到56.1%，高于业务状况类似的永恩国际、李宁45.1%和47.4%的毛利率水平；而另一方面，在此 种业务模式下，由于公司直接管理零售网络，就能够迅速对市场趋势做出应变。
实行纵向一体化的业务模式，为百丽国际实行以市场为导向的供应链管理提供了基础，便于公司对供应链的各个主要环节进行及时、直接和有效的控制，以缩短 产品上市时间，并可以根据分销和零售环节的信息反馈调整库存数量、种类等，进而减少非畅销产品的生产。而其中一个最主要的优势是生产线能够根据市场需求迅 速补货，从而提高存货周转率，减低对资金的占用，提升公司的流动性。
对于遍及全国的零售网点，全部由百丽国际直接管理和控制，这样做的好处就是能够与消费者直接接触，从而能够取得市场动态的第一手资讯，便于管理层针对市场做出及时、准确的决策。
而通过庞大的销售网络，百丽国际能够了解各地的市场趋势及不同顾客群的喜好，从而开发出反映最新时尚趋势的产品，同时由于季节性因素造成的地区需求差 异，百丽国际会根据各地的实际需求来调整产品供应类别。因此，为保障生产与实际市场需求一致，各销售地区的首批订单量往往仅占预计当季需求总量的50%， 而随后的生产将依据新产品上市销售的实际情况，通过各销售区域每周下达的补单进行生产。这一快速反应的供应链机制，使得百丽国际可在接获补单后15到20 天内出货给零售终端。 百丽国际的这种以市场为导向的供应链机制，其另一个好处就是能够优化库存结构、数量及库龄，因此公司能尽量减低多余或不受欢迎的 产品的生产及维持较少季尾折扣，无须采用大量折扣政策以刺激这类产品的销售，从而最大化提升公司的利润。
零售业务中，鞋类产品因受益于纵向一体化业务 模式，产品附加值较高，具有相当的规模经济效应，因此与永恩国际、李宁等业务类似的上市公司比较来看，百丽国际业务毛利率较高；而同时百丽国际应收款周转 天数为9.89天，处于较低水平，这就意味着公司变现能力较强，资金被占用时间较短，也表明百丽国际的纵向一体化业务模式提高了公司的运营效率和管理水 平。
2007年8月14日，百丽国际收购了运动服饰品牌Fila中港澳商标，公司表示将会借鉴鞋类业务纵向一体化模式的经验，逐步建立Fila业务从品牌、产品研发、采购、生产制造、分销、零售纵向一体化经营模式，以一种全新的运动服饰经营方式去迎接市场的竞争。
百丽旗下各品牌在研发运营上保持独立，在仓储和物流环节开始整合。这是百丽华南配送中心每天中午向深圳各零售点运送各品牌货物。
不过，百丽的女鞋并不是以OEM和ODM为主。百丽创始人邓耀在20世纪70年代已经是香港著名的鞋款设计师，他在和内地频繁的皮鞋贸易中，看到了国 内鞋业的软肋，因此在百丽创始早期便强调自主设计。10多年的积累，百丽强大的研发能力是其多个品牌获得高利润的引擎。
“百丽大部分皮鞋都是自主设计研发的。”他她品牌主设计师李元文说。她前不久从某国产名牌鞋企业跳槽出来，她认为前东家的管理机制不适合做研发，而百丽将自主设计研发作为核心竞争力之一，给了她一个合适的空间。
百丽每个品牌每季度平均推出300-400款新鞋样式，其设计团队由设计师和产品研发团队共同组成，他们不仅要从各类时尚展会中把握流行趋势，还要根据过去的销售情况、市场状况和竞争对手的情况，确定整体设计概念。
当各品牌的设计图纸出来后，会被带到一年四季的订货会上，接到订单后，由各品牌的货品部与工厂接洽，负责下订单和补单。当皮鞋从工厂生产出来后，货品 部会将数据交付给各品牌的营运部，由营运部负责核对产品，并且向位于全国10个大区的配送中心发送数据。各大区将依据对本区的消费者的喜好发出首批订单， 其中包括详细的产品款式和数量。一款鞋从生产到上架，最快有20多天。
在各区域的配送中心，百丽国际各品牌的产品开始汇集。华南配送中心3000多平方米的仓库里，堆放着百丽、思加图、天美意以及耐克、阿迪达斯等百丽所有品牌的货物。在物流环节，拥有多个品牌的百丽，在仓储物流上开始了资源整合。
既然以自主研发为主，为何百丽还要进行外部采购？“如果百丽将每一季的设计都押在自己的设计师身上，风险会很大，如果市场不接受，这些货就全砸了！”一位熟悉百丽运作的人士说。通过外购设计，百丽既能保证自己的研发优势，又能针对市场需求进行灵活应对。
在百丽，任何一款产品的首批订单永远是50%，其余都是通过补单的形式完成。当首批产品投放上货架后，各区货品部的产品经理会根据销售情况，预测余下的50%的产品的销售情况，每周下达补货订单。而工厂接到补货订单后，会尽快准备好原材料完成生产。
这就是百丽公司的订单履行策略——不同公司，策略也不同。百丽公司先根据订单预测进行生产制造，然后再从工厂定制发货；有些公司则采用 Postponement模式，先完成组件或半成品的生产，当接到订单后再根据实际订货量进行成品组装或生产，最后才向客户发货；也有部分公司却等到订单 确认后再开始生产活动。
设计师在其后50%的生产中仍然具有重要作用，当第一批货投放到市场去后，各品牌的设计师将亲自到一线，查看鞋子畅销和滞销的原因，然后进行改款，以 应对市场需求。这样，百丽可以从获得竞争优势的角度出发，或者根据客户提前期、供应链提前期及灵活性来制定不同的订单履行策略。实际上，百丽往往不止制定 和执行一种订单履行策略。有时候，订单履行策略会因产品系列（Product Line）或者产品系列中某个产品而变。并且，订单履行策略也一直会根据提前期、客户期望、市场条件或者竞争对手的行动进行相应的调整。从而为客户提供产 品的最佳个性化设计和即时供应链服务。
“由于下单时最多50%，其余通过补单的形式完成，这对工厂的要求更高，其生产目标不再是高效率低成本，而是要快速完成多品牌小批量的补单！”盛百椒 说。
为了加强对供应链的管控能力，百丽从2006年起开始在深圳宝安区建立新百丽工业园，预计全年总产能将达到1500万双。“无论是自建工厂还是建 立产业联盟，一定要将生产抓在自己手上。”百丽的CEO盛百椒曾经告诫过奥康集团有限公司董事长王振滔，他认为生产全部外包对销售太不利了，没法控制上架 时间，而时尚产品过季就只能当咸鱼卖了。
货物从百丽的工厂生产出来后，保持着匀速的节奏发往各大区的配送中心。其实，货物在工厂就已经开始进行分发，外地的货物会直接发往各大区的配送中心， 由各大区的配送中心再次分发到各个城市的配送中心。而耐克、阿迪达斯等运动品牌则是由他们自己定时发往百丽各区的配送中心，再统一规定上架时间。
尽管百丽有4000多个销售网点，却能保持轻盈灵活的市场反应能力，其以自营为主的渠道和货品部的紧密结合，是百丽的秘诀。
在北京蓝岛商场的百丽专柜，售货员田小姐每天早上上班的第一件事，便是打开电脑查看系统，了解总部会给自己的柜台配备哪些新货。
和蓝岛商场的专柜一样，位于全国各地的百丽专柜，都可以通过信息系统查看每款鞋的销售情况。无论显示什么样的数据信息，一个有效的S&OP流 程总是能做好一件事情：让企业看到长期的经营绩效，同时突出那些隐藏在单个产品预测、主排程（Master Schedules）和库存中的潜在问题。S&OP帮助管理人员从琐碎的运作事务中解脱出来，并提高他们的管理视野——关注产品家族的整体预测， 而不是仅仅盯着各个产品的发货数据。
总体来看，效率的丧失必然给收入和利润带来严重的负面影响。为了以更低的价格向客户提供更新款式的、更好质量的鞋子，百丽就是这样寻求更多富有创新的方法来改善业务流程，以缩减不必要的成分负担和管理费用。
百丽也就这样通常会对企业的供应链活动进行评估，特别是为制造流程提供支持的供应链活动。百丽知道供应链必须创造出持续的机会来为提高效率。在众多行 业中，市场份额的占有率很大程度上取决于供应链的性能。物流和供应链服务的外包依然是优化供应链的可行策略，从而保证经营业绩的稳定持续增长。
通过设计一种能使物料流变得更精益的入库物流系统，直接缩减库存成本。百丽须清楚自己的经营目标——改善客户服务、提高运营绩效和关注自己的核心竞争 力。当今的商业环境为制造商提供了很多与供应链伙伴开展合作的机会，包括物料采购、组件生产、物流管理等领域的合作伙伴。
改善物料供应商和运输服务商之间的协作，以提高入库物流的运作效率。在过去几十年里，百丽从按部就班地独立经营模式逐步转变为在公司内部、贸易伙伴之间实现协同的跨企业经营模式。从某种意义上讲，“1+1＞2”的道理在供应链管理中也再次得到验证。
通过外包简单的制造流程来提高生产的生产力和灵活性。将组件制造、物料入库管理、看板补货和物料监控等制造支持性作业外包给其他供应链伙伴是制造商提高效率、增强灵活性、缩减运营成本的有效策略。百丽清楚自己的价值链、产品需求和其他基本的执行流程。
制定新策略，将固定费用（库存、设备、技术和其他资产成本）转换成变动成本。百丽时刻考虑改善自己的资产负债平衡、避免不必要的资产开销。除了实体生产外包之外，诸如寄售库存等策略都是制造商缩短周转时间、降低库存水平的可选途径。
快速灵活的供应链、强势的渠道，有利的促进了百丽的精益运营，奠定了百丽的辉煌。
目前百丽国际所采用的纵向一体化模式在鞋业当中可谓独树一帜，该模式一个最大的好处就是可以赚足产业链上每一环节的利润，从而提升公司的毛利率。从 2006年的财务数据来看，百丽国际综合毛利率达到56.1%，高于业务状况类似的永恩国际、李宁45.1%和47.4%的毛利率水平；而另一方面，在此 种业务模式下，由于公司直接管理零售网络，就能够迅速对市场趋势做出应变。
实行纵向一体化的业务模式，为百丽国际实行以市场为导向的供应链管理提供了基础，便于公司对供应链的各个主要环节进行及时、直接和有效的控制，以缩短 产品上市时间，并可以根据分销和零售环节的信息反馈调整库存数量、种类等，进而减少非畅销产品的生产。而其中一个最主要的优势是生产线能够根据市场需求迅 速补货，从而提高存货周转率，减低对资金的占用，提升公司的流动性。
对于遍及全国的零售网点，全部由百丽国际直接管理和控制，这样做的好处就是能够与消费者直接接触，从而能够取得市场动态的第一手资讯，便于管理层针对市场做出及时、准确的决策。
而通过庞大的销售网络，百丽国际能够了解各地的市场趋势及不同顾客群的喜好，从而开发出反映最新时尚趋势的产品，同时由于季节性因素造成的地区需求差 异，百丽国际会根据各地的实际需求来调整产品供应类别。因此，为保障生产与实际市场需求一致，各销售地区的首批订单量往往仅占预计当季需求总量的50%， 而随后的生产将依据新产品上市销售的实际情况，通过各销售区域每周下达的补单进行生产。这一快速反应的供应链机制，使得百丽国际可在接获补单后15到20 天内出货给零售终端。 百丽国际的这种以市场为导向的供应链机制，其另一个好处就是能够优化库存结构、数量及库龄，因此公司能尽量减低多余或不受欢迎的 产品的生产及维持较少季尾折扣，无须采用大量折扣政策以刺激这类产品的销售，从而最大化提升公司的利润。
零售业务中，鞋类产品因受益于纵向一体化业务 模式，产品附加值较高，具有相当的规模经济效应，因此与永恩国际、李宁等业务类似的上市公司比较来看，百丽国际业务毛利率较高；而同时百丽国际应收款周转 天数为9.89天，处于较低水平，这就意味着公司变现能力较强，资金被占用时间较短，也表明百丽国际的纵向一体化业务模式提高了公司的运营效率和管理水 平。
2007年8月14日，百丽国际收购了运动服饰品牌Fila中港澳商标，公司表示将会借鉴鞋类业务纵向一体化模式的经验，逐步建立Fila业务从品牌、产品研发、采购、生产制造、分销、零售纵向一体化经营模式，以一种全新的运动服饰经营方式去迎接市场的竞争。
百丽旗下各品牌在研发运营上保持独立，在仓储和物流环节开始整合。这是百丽华南配送中心每天中午向深圳各零售点运送各品牌货物。
不过，百丽的女鞋并不是以OEM和ODM为主。百丽创始人邓耀在20世纪70年代已经是香港著名的鞋款设计师，他在和内地频繁的皮鞋贸易中，看到了国 内鞋业的软肋，因此在百丽创始早期便强调自主设计。10多年的积累，百丽强大的研发能力是其多个品牌获得高利润的引擎。
“百丽大部分皮鞋都是自主设计研发的。”他她品牌主设计师李元文说。她前不久从某国产名牌鞋企业跳槽出来，她认为前东家的管理机制不适合做研发，而百丽将自主设计研发作为核心竞争力之一，给了她一个合适的空间。
百丽每个品牌每季度平均推出300-400款新鞋样式，其设计团队由设计师和产品研发团队共同组成，他们不仅要从各类时尚展会中把握流行趋势，还要根据过去的销售情况、市场状况和竞争对手的情况，确定整体设计概念。
当各品牌的设计图纸出来后，会被带到一年四季的订货会上，接到订单后，由各品牌的货品部与工厂接洽，负责下订单和补单。当皮鞋从工厂生产出来后，货品 部会将数据交付给各品牌的营运部，由营运部负责核对产品，并且向位于全国10个大区的配送中心发送数据。各大区将依据对本区的消费者的喜好发出首批订单， 其中包括详细的产品款式和数量。一款鞋从生产到上架，最快有20多天。
在各区域的配送中心，百丽国际各品牌的产品开始汇集。华南配送中心3000多平方米的仓库里，堆放着百丽、思加图、天美意以及耐克、阿迪达斯等百丽所有品牌的货物。在物流环节，拥有多个品牌的百丽，在仓储物流上开始了资源整合。
既然以自主研发为主，为何百丽还要进行外部采购？“如果百丽将每一季的设计都押在自己的设计师身上，风险会很大，如果市场不接受，这些货就全砸了！”一位熟悉百丽运作的人士说。通过外购设计，百丽既能保证自己的研发优势，又能针对市场需求进行灵活应对。
在百丽，任何一款产品的首批订单永远是50%，其余都是通过补单的形式完成。当首批产品投放上货架后，各区货品部的产品经理会根据销售情况，预测余下的50%的产品的销售情况，每周下达补货订单。而工厂接到补货订单后，会尽快准备好原材料完成生产。
这就是百丽公司的订单履行策略——不同公司，策略也不同。百丽公司先根据订单预测进行生产制造，然后再从工厂定制发货；有些公司则采用 Postponement模式，先完成组件或半成品的生产，当接到订单后再根据实际订货量进行成品组装或生产，最后才向客户发货；也有部分公司却等到订单 确认后再开始生产活动。
设计师在其后50%的生产中仍然具有重要作用，当第一批货投放到市场去后，各品牌的设计师将亲自到一线，查看鞋子畅销和滞销的原因，然后进行改款，以 应对市场需求。这样，百丽可以从获得竞争优势的角度出发，或者根据客户提前期、供应链提前期及灵活性来制定不同的订单履行策略。实际上，百丽往往不止制定 和执行一种订单履行策略。有时候，订单履行策略会因产品系列（Product Line）或者产品系列中某个产品而变。并且，订单履行策略也一直会根据提前期、客户期望、市场条件或者竞争对手的行动进行相应的调整。从而为客户提供产 品的最佳个性化设计和即时供应链服务。
“由于下单时最多50%，其余通过补单的形式完成，这对工厂的要求更高，其生产目标不再是高效率低成本，而是要快速完成多品牌小批量的补单！”盛百椒 说。
为了加强对供应链的管控能力，百丽从2006年起开始在深圳宝安区建立新百丽工业园，预计全年总产能将达到1500万双。“无论是自建工厂还是建 立产业联盟，一定要将生产抓在自己手上。”百丽的CEO盛百椒曾经告诫过奥康集团有限公司董事长王振滔，他认为生产全部外包对销售太不利了，没法控制上架 时间，而时尚产品过季就只能当咸鱼卖了。
货物从百丽的工厂生产出来后，保持着匀速的节奏发往各大区的配送中心。其实，货物在工厂就已经开始进行分发，外地的货物会直接发往各大区的配送中心， 由各大区的配送中心再次分发到各个城市的配送中心。而耐克、阿迪达斯等运动品牌则是由他们自己定时发往百丽各区的配送中心，再统一规定上架时间。
尽管百丽有4000多个销售网点，却能保持轻盈灵活的市场反应能力，其以自营为主的渠道和货品部的紧密结合，是百丽的秘诀。
在北京蓝岛商场的百丽专柜，售货员田小姐每天早上上班的第一件事，便是打开电脑查看系统，了解总部会给自己的柜台配备哪些新货。
和蓝岛商场的专柜一样，位于全国各地的百丽专柜，都可以通过信息系统查看每款鞋的销售情况。无论显示什么样的数据信息，一个有效的S&OP流 程总是能做好一件事情：让企业看到长期的经营绩效，同时突出那些隐藏在单个产品预测、主排程（Master Schedules）和库存中的潜在问题。S&OP帮助管理人员从琐碎的运作事务中解脱出来，并提高他们的管理视野——关注产品家族的整体预测， 而不是仅仅盯着各个产品的发货数据。
总体来看，效率的丧失必然给收入和利润带来严重的负面影响。为了以更低的价格向客户提供更新款式的、更好质量的鞋子，百丽就是这样寻求更多富有创新的方法来改善业务流程，以缩减不必要的成分负担和管理费用。
百丽也就这样通常会对企业的供应链活动进行评估，特别是为制造流程提供支持的供应链活动。百丽知道供应链必须创造出持续的机会来为提高效率。在众多行 业中，市场份额的占有率很大程度上取决于供应链的性能。物流和供应链服务的外包依然是优化供应链的可行策略，从而保证经营业绩的稳定持续增长。
通过设计一种能使物料流变得更精益的入库物流系统，直接缩减库存成本。百丽须清楚自己的经营目标——改善客户服务、提高运营绩效和关注自己的核心竞争 力。当今的商业环境为制造商提供了很多与供应链伙伴开展合作的机会，包括物料采购、组件生产、物流管理等领域的合作伙伴。
改善物料供应商和运输服务商之间的协作，以提高入库物流的运作效率。在过去几十年里，百丽从按部就班地独立经营模式逐步转变为在公司内部、贸易伙伴之间实现协同的跨企业经营模式。从某种意义上讲，“1+1＞2”的道理在供应链管理中也再次得到验证。
通过外包简单的制造流程来提高生产的生产力和灵活性。将组件制造、物料入库管理、看板补货和物料监控等制造支持性作业外包给其他供应链伙伴是制造商提高效率、增强灵活性、缩减运营成本的有效策略。百丽清楚自己的价值链、产品需求和其他基本的执行流程。
制定新策略，将固定费用（库存、设备、技术和其他资产成本）转换成变动成本。百丽时刻考虑改善自己的资产负债平衡、避免不必要的资产开销。除了实体生产外包之外，诸如寄售库存等策略都是制造商缩短周转时间、降低库存水平的可选途径。
快速灵活的供应链、强势的渠道，有利的促进了百丽的精益运营，奠定了百丽的辉煌。
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