2009年对于纺织服装行业是个承前启后年，既消化2008年金融风暴不良影响，又为2010年新景象做准备。日前海关公布1-11月纺织服装出口数据显示，我国纺织服装行业已经企稳回升，相信在国内纺织服装企业、部门、政府的通力协作下，2010年纺织服装业绩将再现辉煌。回眸2009年，每个阶段都有个刻骨的记忆，本文就带大家一起看看09年流行于纺织服装行业的那些耳熟能详的流行语。

　　贸易保护——纺织服装行业无言之痛

　　2009年7月21日，美对我编织电热毯展开反倾销调查，此案是中美纺织品协议到期后美国对我纺织品的首次发难。紧随其后，美国商务部对原产于中国大陆和台湾地区的带织边窄幅织带进行反倾销调查，对中国大陆的带织边窄幅织带进行反补贴调查。

　　欧盟、印尼、阿根廷、秘鲁、南非相继对我聚酯高强力纱、聚酯纤维原料、聚酯纤维、聚酯纱线发起反倾销调查。阿根廷对原产于中国的聚酯纤维和涤纶低弹丝作出反倾销初裁，并对机织物采取临时最低价限制措施。

　　中国纺织工业协会统计显示，1~9月，我纺服类产品共收到欧盟通报警告153起，同比增加6.29倍；美对我纺服产品发出21起召回，同比增加10.53%。

　　“贸易保护主义升温，使整个世界经济的复苏步履维艰，中国是这次危机中贸易保护主义主要受害国。”易小准说，2009年一季度，全球新增反倾销、反补贴和特保调查案件同比上升了18.8%，其中超过2/3涉及到中国的产品。他认为，现阶段国外需求急剧萎缩，国内产能过剩，中国纺织服装业遇到严峻的考验，重新洗牌将无可避免。

　　抱团取暖——纺织服装行业突围捷径

　　谈到2009年纺织服装行业流行语，抱团取暖是当之无愧的。回顾2009年，我国纺织纺织服装行业抱团意识凸显，小至三两纺织服装企业抱团拓展市场，大至众多企业抱团赴海外树立品牌，无一不是利己利人的突围捷径。

　　谈到抱团取暖，不得不提到三个典型。一是精明商人黄明民的营销经。在金融危机的重创下，他的公司不仅没受影响，效益还比去年有了提升。他感言道，公司对外业务能如此逆市上扬，得益于各个环节都有着合作伙伴，并且，基本都是浙江人，彼此之间“利益透明，盈亏共担”。另一典型则是福建七家纺织服装企业签约郑州纺织服装产业园，集体落户郑州寻求生路。在国际市场逐渐颓势的境况下，这7家纺织服装企业深知内需是企业扭转态势的另一渠道，思考再三，中西部市场成为下一个战略地，鉴于自身实力，这7家企业遂联合起来，抱团开辟郑州纺织市场，实乃突破之举。

　　目前，及至整个中国，或为降低经营成本、或求开拓内需市场，一幕幕“抱团打天下”的故事更是接连不断地登场。如此这些，都基于这样一个背景——金融危机下，企业的选择空间日益狭小，生存难以为继。然而，正是在企业纷纷单个谋求累积资金、缩减成本、拓展渠道、优化人力等变革之际，同业资源整合以增强议价权和话语权的尝试也由此衍生出空间。

　　原料危机——纺织服装行业成本之痛

　　最近，以棉花为首的纺织原料市场出现了一波争先恐后的疯涨行情，力度之大让下游纺织服装企业措手不及，例如皮棉价格已上涨了30%多，纱线价格上涨了15%，原料成了“香饽饽”，在买方经济市场环境下，原本颇具竞价优势的原料采购人士不得不放下架子、预交货款。

　　还未从金融危机中缓过神来，就又掉到了成本劫中，企业利润微乎其微。

　　下游企业无所适从原料价格疯涨一点点吃去下游企业微薄的利润，无奈之下，不少企业只能寄希望于通过调高产品价格来释放压力。

　　纵观现今纺织产业链产品的涨价情况，典型的倒三角形表明，上游涨价容易，下游要完全消化显然并非易事。

　　据业内人士初步测算，即便是现今上调报价相当高调的粘胶短纤，光鲜背后，企业的盈利状况也不太乐观。如果不考虑原料库存周期因素，按当前7000元/吨的棉短绒采购价计，则棉浆粕含税成本价将达1.29万元/吨，粘胶短纤成本将达2.07万元/吨左右。如果下游企业不能成功抵制棉短绒价格的过快上涨，即便被动跟涨，也无益于恢复粘胶企业的盈利情况。

　　纺织专家汪前进表示，纺织行业仍处于缓慢的复苏过程中，阶段性的需求增加或许还将持续，但这并不是本质上健康的恢复，充其量只是试探性的从谷底向上张望。这次突如其来的原料价格疯涨，很可能会将部分纺企重新推入谷底。

　　低碳经济——纺织服装行业又一门槛

　　哥本哈根国际气候大会已经结束，虽未就二氧化碳排放量达成协议，但低碳经济却一夜成名，为各行各业所关注。

　　纺织服装业作为中国较具竞争力的产业之一，同时也毋庸置疑的扮演着“污染大户”的角色，虽然目前纺织行业没有被列入污染严重和产能过剩的行业，但是节能减排的任务同样艰巨。面对全球和国内提倡的低碳经济发展模式，纺织印染业更应该积极的行动起来，从四个方面完善行业不足，加快“低碳”脚步。首先从服装面料着手，尽量使用丝绸、棉布、麻布等低碳原料，摈弃涤纶、锦纶、氨纶、腈纶、芳纶等化纤面料；其次是减少化学品使用。服装在生产过程中难免使用各种化学制剂，纺织服装企业可以改用天然、环保制剂，从而减少碳排放量；再者是大力发展减排技术，并在调整目录中对先进或落后的工艺方法区别对待。降低成本，提高竞争优势；最后是严格按照市场需求制定生产计划，减少直至没有库存，缩短衣服从生产出来到消费者手中的时间。让衣服得到合理的使用，避免浪费。

　　事实上，在国家提倡节能减排的大环境下，纺织行业在控制印染污水排放，降低用电、用水等能耗方面作出了积极的努力，取得了不小成绩，然而与国际环保水平仍有差距，为了能最大程度国际化，我国纺织服装行业仍需努力，循序渐进地为减少排放和污染作出着贡献。