2008年金融危机带来的飓风似乎还在耳畔呼啸，中国经济企稳回暖的态势却已在悄然酝酿。

　　在这波对抗严酷危机的进程中，低压电器有着不得不说“过冬史”，对于这个身处激烈市场竞争环境的行业而言，突围远比如何突围更加重要。民营、国企、外资各显神通，如何转危为安、逆市突围，在这个经济“寒冬”，不再是某个企业的命题。

　　告别了曾经激情年代，中国的低压电器行业似乎正在步入理性思考的时代，同企业超常规的发展速度、多元化经营、倍速级增长相比，行业的产业结构升级、企业的技术结构优化、企业可持续发展战略的拟定、行业发展秩序再造更值得期待。而这，也并不仅仅是低压电器行业的命题而已。

　　或许危机已经远离，或许更大的危机还蕴藏其中，然而对于中国低压电器行业而言，最重要的不是盘点，而是总结。惟此，才可以少些荆棘，多些期待。

　　近年来，伴随着我国国民经济的快速增长以及电力工业的迅猛发展，低压电器行业曾多年持续供销两旺局面，产品不仅在销售量上实现了较大幅度的提升，在产品种类、销售价格方面也均“有市有价”。如今，我国低压电器已发展成为拥有1000多个产品系列、2000余家规模以上企业，创造工业总产值约400亿元的巨型产业。

　　船小好调头，船大顶风浪。来势汹汹的金融危机飓风考验着低压电器行业这艘“大船”，也如大浪淘沙般历练着这艘“大船”上的水手们。受欧、美、日经济低迷及人民币升值等因素影响，加之原材料价格波动频繁、用工成本骤升、国际市场贸易保护主义加剧，企业频频遭遇贸易壁垒等诸多因素影响，低压电器行业市场需求迅速萎缩。2009年，恰似国际国内的经济形势一般，低压电器行业也俨然进入到“最为困难的一年”。

　　或而“苦”心经营，或而“拉闸”限产，或而如履薄冰，或而率先突围。告别了曾经的激情岁月，企业在狂澜中寻找着反转战局的机会。在中国经济独步世界，率先企稳回稳今天，低压电器行业真能如愿松口气吗？当飓风淡去，或许低压电器行业的理性思考恰逢其时。

　　外贸困局：拔出萝卜带出泥

　　自1995年以来，我国电力工业迅猛发展，2002～2007年五年间，我国新增发电装机规模达到3.5亿千瓦，相当于建国至2002年50多年的总和。今年8月以中国电力投资集团公司所属的拉西瓦水电站6号机组的投产为标志，我国电力装机容量突破8亿千瓦，这也同时意味着我国电力装机容量目前正以每年1亿千瓦的速度实现增长。

　　低压电器的发展是其中的一个缩影：电力工业的快速发展为承担电能输送与分配、用电设备保护与控制的低压电器行业营造了新的发展空间。2008年低压电器行业主要产品产量的统计数据显示，我国万能断路器产品产量达到62万台，塑壳断路器2700万台，小型断路器36000万极（台），剩余电流动作断路器4100万台，接触器7000万台，另外由低压电器构成的各种控制屏、控制台及控制器产品也得到广泛应用。根据中国机电进出口商会在金融危机前发布的数据显示，预计2010年我国低压电器销售额有望达到500亿元。

　　虽然由400亿元向500亿元的跨越对于低压电器这个庞大的产业而言，并不是一件艰难的事情，但在金融危机之后，这一切或许需要重新定义。

　　根据机电进出口商会今年6月公布的预测数据显示，2009年中国低压电器的出口形势陡转急下，并在当时预测今年上半年和全年低压电器出口额将分别下降18％和15％，但实际情况远远超过预想。以浙江省温州市为例，今年1～6月，实现低压电器类产品出口额为2.53亿美元，素有“中国电器之都”的乐清市在低压电器类产品出口额呈现大幅下降，较上年同期下降33％。不仅如此，据当地行业协会相关人员透露，尽管今年第二季度低压电器产品出口情况已呈现好转迹象，但由于外部市场回暖迹象尚不明朗，第三季度出口情况仍“凶多吉少”，多数低压电器外贸型企业面临的严峻形势仍将持续较长一段时间。

　　据介绍，目前我国低压电器中90％海外市场分布在亚洲、欧洲、拉丁美洲等地，特别是拉美和北美等地区近年来出口额呈不断增长态势，但即便如此，“就目前出口市场而言，在金融危机的影响下，客户普遍呈观望态度，企业订单量明显减少，客户付款方式、周期出现调整，加之原材料价格波动较为频繁、企业流动资金不足、融资困难等因素作用，利润原本就较为微薄的低压电器企业经营活动受到了很大影响。”一位温州电气行业协会专家如此表示。

　　除此之外，采访中记者了解到，一些重要出口国实施的贸易壁垒也在不同程度上困扰着制造企业，尤其自去年金融危机爆发以来，国际市场的贸易保护主义纷争加剧，各种贸易摩擦始终不断，低压电器行业同样深受其害。另外，伴随着欧盟ROHS、WEEE、EUP等绿色环保指令的相继实施，国内一些中低端的低压电器制造企业因此被拒之门外。据悉，目前少数销售渠道较窄的外贸企业已出现停产、转产等情况。

　　对此专家指出，低压电器行业目前遭遇的外贸瓶颈一方面反映了在金融危机下国际市场需求疲软，另一方面也折射出行业近年来企业“扎堆”、企业技术研发能力薄弱、产业结构不合理、行业内部恶性竞争的诸多不容忽视的内在弊病。“进一步细分市场，并通过提高生产规模、产品质量、产品性价比、新品创造能力等进入门槛，形成相对集中、有效的产业格局是未来市场的一大趋势。”

　　集群效应再定义

　　事实上，“相对集中”的产业格局在我国低压电器行业由来已久。自上世纪60年代以来，伴随着我国电力、石化、建筑等行业发展，低压电器行业发生了巨大变迁，并在此期间经历种种蜕变，其中最具特色的便是我国一批低压电器产业基地的形成。

　　自1978年改革开放到上世纪90年代末期，我国曾先后出现上海、京津地区（包括北京和天津）、东北、遵义长城等五大低压电器生产基地，但由于产业结构弱化、集群优势不突出等原因，五大基地最终无果而终，而上世纪80年代出现的温州基地则突破前者的种种瓶颈，首先成功实现中国低压电器产业集群式发展。凭借开放灵活的发展思路、高效的营销网络和上下游配套分工协作的低成本运作，以南存辉、胡成中最初创立的求精开关厂为代表的一批温州民营企业迅速异军突起，并逐渐占据低压电器市场的半壁江山，由“家庭式作坊”成长为全国大中型企业。

　　但值得玩味的是，记者在对“2006年低压电器行业工业总产值前十名企业”的相关数据进行分析时发现，正泰集团股份有限公司（以下简称“正泰”）、德力西集团有限公司（以下简称“德力西”）、人民电器股份有限公司（以下简称“人民电器”）、天正集团有限公司（以下简称“天正”）四企业稳居榜单前四位，但在同年另一份名为“2006年低压电器行业经济效益综合指数”的榜单中，厦门ABB低压电器设备有限公司、ABB新会低压开关有限公司等合资企业则远远超过国内企业，名列榜单前列。

　　“近年来，国有、民营、外资企业的力量对比一直不断变化，外资企业由于技术能力、研发能力较强，在产品附加值、经营效益方面明显高于国内企业，他们的进入对国企和民营低压电器制造企业都产生了不同程度的冲击。”业内人士表示。

　　而低压电器行业中国有、民营、外资企业“三足鼎立”的局面已持续多年——其中，以正泰、德力西、天正和人民为主的温州民营企业阵营主要集中在中低端市场；国企阵营以常熟开关制造有限公司（以下简称“常熟开关”）及上海电器股份有限公司人民电器厂（以下简称“上海人民”）等一批由原国企改制而来的企业为代表，近年来该阵营加大技术研发力度，逐渐向产业高端转移；外资阵营则主要是由国外知名电气企业在中国建立的合资或独资公司构成，这种企业通常由外方出具技术及装备，中方出厂房及劳动力等资源。目前，ABB、西门子、施耐德电气等国际电气企业已悉数进入中国市场，并在占领高端产品市场的同时，积极进发国内中、低档市场。

　　专家指出，随着市场全球化，外资企业与国内企业市场相互渗透是低压电器行业发展的另一个必然趋向。这种渗透包括国内企业的高端产品向国外市场渗透；外资企业的产品将向国内中、低档市场渗透。但就国内市场而言，目前外资企业研发、设计、管理能力较强，而国内企业，特别是民营企业虽然经营思路灵活、销售渠道强大，但在企业规模、产品质量等方面良莠不齐，企业设计研发能力仍有待加强。

　　倘若究其本质，温州低压电器某行业网站上显眼位置一条名为“加强技术创新步伐、加速产品结构调整”的标语或许可以给我们启示，说明低压电器的生力军——民营企业究竟怎么了。诚如这条标语所述，目前如何加快技术创新、产品结构调整已成为摆在低压电器行业面前一道绕不过去的坎儿。

　　事实上，当众多企业同处一个产业集群，企业上下游之间、配套企业之间同在一个区域时，经营的物流成本低，企业之间彼此熟悉，交易风险低，种种因素很容易使产能规模、经济效益在短时间内产生“量变”现象。

　　但是，产业集中的脆弱之处在于，这种发展模式从某种程度上将降低企业自主研发、创新的可能性。目前，我国低压电器企业主要集于江苏、浙江、北京、天津、辽宁、上海和广东等地，产业集群的快速形成虽然造就了一批较有影响的大中型龙头民营企业，但整个产业集群的生产经营活动却始终无法绕开企业组织规模小而散、产业、产品趋同化、低水平低利润、产品质量低劣的恶性循环怪圈。

　　对此专家表示，产业集群可以在短时期内形成产能规模效应以及巨大的经济效益，但是由于在产业集群中企业间的竞争更加集中于成本与价格之间的竞争，而且小范围的“扎堆”现象也使假冒、仿冒变得更加简单，最终的结果往往是扼杀了企业自主研发创新的冲动与热情，使企业形成以“低价营销获取市场份额”的侥幸心理。在此次金融危机之下，缺乏研发能力的企业受到的打击更为沉重，也证明了这一点。

　　为此专家呼吁，国家及地方政府应积极鼓励企业和产业集群进行产业价值链延伸，扶持低压电器企业向“专、精、特”方向发展，形成若干各有特色、重点突出的产业链，从而带动产业升级。

　　“企业可以按照自身的规模和实力对企业未来发展进行定位：个别特大型企业向具有输配电综合配套能力的大型企业集团发展；条件较好、规模较大的一批低压电器生产企业努力发展成低压电器主要产品的专业化生产企业；规模不是很大，但对多品种、小批量和某些需要特殊工艺的产品有专长的企业，可以发展成为特种电器专业化生产企业；对不具备上述条件的中、小企业可发展为上述企业产品零部件、配套件和附件的专业化生产企业。”上海电器科学研究所原所长，低压电器专家何瑞华针对现状为企业开出一剂“良方”。

　　随着市场竞争的越加激烈，如何更加合理的运用产业集中度高这一优势，逐步向高附加值、高技术含量的产品结构转移、转型，成为了新一轮国内低压电器企业抢占市场制高点的关键所在，而如何遵从“医”嘱，“按方取药”则需要行业、企业的共同努力。

　　“第四代”：被模糊的研发主体

　　虽然对于外资企业空降低压电器行业，国内企业表现的多少有些诚惶诚恐，但这枚“硬币”也存在另外一面：随着国际市场的逐步开放，我国低压电器行业也可以更低成本、更加轻松的获得国际上先进的生产技术。

　　依照目前低压电器的市场情况，我国生产的中、低档低压电器基本上占据了国内绝大部分市场，但国产高档低压电器除个别产品可与国外同类产品平分秋色外，其他国产高档低压电器国内市场占有率仍然很低，国内市场对高档低压电器的需求主要靠进口来满足。而面对日趋激烈的市场竞争，下一步企业若还想单纯依靠价格、促销等方法取得竞争优势，已不现实，而欲突破目前企业发展的“天花板”现象，就必须走自主创新、研发的技术路线，而开发第四代低压电器产品则成为企业在此轮突围中的不二选择。

　　就在今年6月，上海电器科学研究所（集团）有限公司、法泰电器股份有限公司和上海电气输配电集团上海电器陶瓷厂有限公司在联合举办的“楼宇终端配电系统选择性保护研讨会暨新产品发布会”上正式对外发布了三家公司联合开发的新型“带选择性保护小型断路器”产品。该产品的开发实现了我国带选择性保护电器产品领域的开创性进展，也进一步推动了国内第四代低压电器产品的研发工作。

　　其实，我国对于低压电器新一代产品的研发可以追溯到2004年。当时上海电器科学研究所(集团)有限公司曾组织有关专家对第四代低压电器的发展开展了深入的前期研究，并从行业10多个产品领域筛选了最具代表性的4个系列产品作为第四代低压电器第一批启动项目，即新一代万能式断路器、新一代塑壳断路器、新一代控制与保护开关电器和带选择性保护小型断路器，其中常熟、上海人民、法泰电器、杭州之江开关股份有限公司等企业积极参与其中。

　　据悉，目前我国正在研制或准备研制的第四代低压电器产品包括两大类：一类是传统量大面广的低压电器，如万能式断路器、塑壳断路器、交流接触器。它们将成为我国第四代低压电器的主要组成部分；另一类则是新型电器或新型电器更新换代产品，如CPS、ATSE、带选择性的保护小型断路器等产品。

　　然而即便如此，业界对于低压电器行业是否已经形成“四代同堂”格局仍尚存争议。其中最主要的原因是，同国外如ABB、施耐德等企业在第四代技术方面的应用方面成熟，并拥有较为完备的产品系列情况不同，虽然目前我国几十家规模以上的低压电器大中型企业从未停止对于新一代产品的研发，但这种研发目前还仅限于产品局部性能或者结构的改进。

　　与此同时，有业内人士预计，根据国家未来的政策走向，到2010年，第一代产品将被淘汰，第二代产品将沦为低档产品，第三代产品将逐步成为中档产品，而第四代产品研发或将在较大范围内取得突破性进展。

　　但截至目前为止，由于缺乏有效的政策与行业引导，如何落实这种前瞻性“预计”尚无定论。“中国和其他国际低压市场最大的区别在于，这里对于低档次的低压电器尚无严格的市场退出机制，市面上还是很容易买到低档次、高耗能、有污染的产品，而欧盟及其他国家市场则对此有明确的规定，为此，我们也不得不调整企业的研发及销售方向。”一位不愿透露姓名的外资低压电器企业负责人这样告诉记者。

　　而除了前三代产品的更新换代遭遇阻力之外，第四代产品研发“在较大范围内取得突破性进展”也并非易事。原因之一在于，对于高端低压电器的研发方面，国外新一代产品知识产权已经十分完备，几乎所有产品均受到专利保护，如何绕过“专利群”又可形成具有自主知识产权的产品系列难度不言而喻。

　　原因之二在于，第四代产品的研发投入巨大，企业长期投入、进行自主研发似乎并不现实。据何瑞华介绍，我国第四代低压电器的研发与推广，无疑将是行业今后一个时期的工作重点，但任何一个企业，包括上海电器科学研究所（集团）有限公司单独承担新一代低压电器产品研发都是很难的。

　　现在，放弃曾经一直沿用的传统联合设计、全行业推广的模式，上海电器科学研究所（集团）有限公司转而启动联合两家有实力的企业合作开发、共同投入、成果共享、成果不转让，科研成果回报通过企业产出提成的方式获得。

　　虽然对于此种做法，可以有效的淘汰落后产能，将一批并不具备相应生产能力和生产资格的企业排除在行业之外。但是，对于这种模式而言，是否可以有效的带动整个行业的产能升级，行业人士表示还有待商榷。“一项简单的技术转让，企业大概需要为此花上80万元的技术转让费，这对于多数原本就利润不高的低压电器企业而言无疑是雪上加霜。而且，这就真的就可以实现企业的技术升级与产品换代吗？”采访中，温州一家低压电器企业的总工这样反问记者。