我国机床工业三十年来通过艰苦努力，己建立起较大规模、较完整体系，奠定了有利的技术基础，具备相当的市场竞争实力。进入二十一世纪以来，在中央正确领导下和各方支持下，通过全行业上下积极奋战，又取得了跨越性的发展。

　　整体上说，我国机床工业巳跨入世界行列第一方阵并进入世界前列。现就我国机床工业取得跨越性发展的基本经验作一初步总结。

　　研发体系发挥攻关作用

　　我国机床工业的产品研发力量由三部分组成，即企业的研发基地、高等院校研究部门和专门设置的研究机构（七所一院），前两者的性质与国外机床工业发达国家类似，后者只有个别国家与地区采取相近方式。这三个方面的研发力量从不同角度为机床工业的发展作出贡献。

　　企业的研发基地为产品创新、性能升级作出成效的事例很多：如秦川机床集团技术研究院在2002年研发的高效数控七座标六联动蜗杆型砂轮磨齿机，达到世界先进水平并填补国际上品种规格的空白；上海机床厂及险峰机床厂的国家技术中心开发出的数控高精度超重型轧辊磨床进入了世界先进行列。沈阳、大连、齐一、齐二、济二、光洋等都拥有企业自身具有实力的研发机构。

　　高等院校科研队伍以基础共性技术、前沿技术、软件技术研究见长，除了自成体系取得研究成果，还与企业结合开发产品，优势互补，取得了虚拟轴(并联)机床等前沿技术产品的成就。另外，高校设置生产经营公司，将专项优异科研成果转化为机床商品的作法可能是世界机床业中较为特殊的方式，中南大学研发的达到世界先进技术的弧齿锥齿轮磨齿机,华中科技大、清华、西安交大的快速成型技术都是由开发得出成果而自身直接进入市场。

　　我国机床工业领域的独立研究单位，一直承担基础共性研究开发工作，具有以多项基础共性技术的集成开发顶级产品的优势，经过科研体制改革，具备科技先导型企业性质，活力更为增强，例如北京机床研究所的纳米技术机床，都是体现我国研发实力的事例。

　　研发能力具体体现在针对特殊需要的品种上，为神州载人飞船燃烧室加工的特种铣床，为核电锅炉加工的特高行程立车，为世界最大口径大视野天文望远镜零件加工的专用设备，都一一交了满意答卷。

　　作为制造加工手段的机床技术领域，近年称得上变革性的技术首推并联结构（虚拟轴）机床的出现和快速原型制造技术的登场。

　　我国科技界特别是高校科研群体以创新的锐敏感和实力几年内同样取得突破，进入并联结构的机床的研制领域（例如哈工大-哈量，天津大学-天津一厂，清华大学-大连机床集团，清华大学-昆明机床厂、秦川与西北理工大的组合，），同时还出现结合不同用途巧妙地运用串联-并联结构、达到专门化加工的目的。清华大学-齐齐哈尔第二机床集团研制的混联结构机床已通过正式鉴定是中国独创，都已在中国国际机床展览会上登场，并用于哈尔滨电机厂的水电设备制造生产中，以上这些创新之举，说明我国在机床前沿技术探索的锐敏性和具备软硬件基础实力。

　　哈量集团在与哈工大合作开发的六杆并联机床（巳批量生产四台应用于哈尔滨汽轮机厂叶片加工）的基础上，最近又与瑞典EXECHON公司合作开发三杆结构的最新并联机床，性能提高、应用范围更广，适合航天航空机车工业中、小件及机翼、机舱等超长超大工件加工。

　　快速成型技术是近十多年来出现的一种加工原理上的巨大变革，与具有长远历史的去除材料（切削、冲剪）的加工方法不同，快速成型技术，实际上是背离传统加工方法，反其道而行之的以材料堆积成型（或称为增材制造方法）达到制造工件的一种方法，对于制造原型工件（即将设计构思快速制成实体，从而检验设计的可行性）缩短产品试制周期具有革命性意义，这是材料科学和计算机软件技术、高精度硬件技术的边际学科有机结合的产物。国际上掌握此项技术的国家不多，而我国已有自主知识产权的技术与产品，较突出者有华中科技大学、清华、西安交大、北京科技大，中北大学，科学院大恒公司以及几个民营科技先导型企业。按分层实体制造（LOM）、熔融沉积成形（FDM）、紫外激光固化（SLA）、激光选区烧结（SLS）、金属粉末注射成型（MIM）的不同原理的已有年产过百台产品投放市场，进入了世界先进行列，并向新加坡出口了技术。特别适合航天航空工业特殊结构形状和特殊材料零件原型制造和小批量生产。

　　纳米加工及亚微米加工技术及设备，是当代超高精度技术前沿，北京机床研究所已夺得若干制高点，应用于核聚变及IT产业，投入市场的几种产品已达到世界领先水平。哈工大进行了一系列有关的基础科研工作，为进一步开发作好铺垫。

　　上述各项在技术前沿进行的探索并取得成效，不仅说明我国机床业界的科学技术的创新思维活跃，也体现实力不凡，有所建树，这是我国机床工业参与市场竞争抢占世界技术制高点的后发优势所在。

　　广泛应用信息技术

　　现代化经营管理不断完善和信息技术应用强化，已成为世界范围制造业提高企业核心竞争力的关键环节。对于制造业企业，信息技术是一种提高企业经济效益极其有效的武装，其技术构架内涵主要是计算机辅助技术和网络技术。相对于世界范围的机床工业发达国家，我国机床工业起步不晚，步伐不慢，应用效果明显。

　　计算机辅助技术的最基本、能最快体现实效的部分，是计算机辅助设计；从二维制图到三维实体造型，进而应用到提高设计成效的有限元分析、计算机辅助试验。我国机床工业的主要企业不少已开展十余年并分别进入广泛应用阶段。与国际同行同享此中实惠。

　　计算机辅助技术中的有关辅助管理技术，在我国机床工业企业中已初步涉足（国外情况类似），机床企业中早期应用现代集成制造系统（CIMS）者有北一、济一、齐一等，在近年网络技术兴起，机床企业建立局域网用于企业内沟通信息者甚多，有的已配合实现数据信息共享和逐步推行ERP，走在前列的有汉川机床厂、济二、沈阳集团、阿奇-夏米尔公司，取得不同程度进展的还有宁江机床厂、无锡机床厂、上海机床厂、上海第一机床厂、武重、沈一、宝鸡机床厂、民营日发机床公司等。

　　不少厂家建立了活跃的企业网站，用以向世界用户推介自己的产品，有的已经开始电子商务活动。

　　在企业中推行信息技术取得加速产品开发，提高生产管理效益，沟通供应、销售信息，加快市场反应，从而增加企业效益，因而是世界机床工业发达国家的提高市场竞争力的手段。在这方面，随着国家信息产业环境改善提速，我国机床工业正大力推广应用。

　　“请进来”与“走出去”

　　我国机床工业与海外生产、技术合作，引进技术及人才、融资合资、接受独资办厂，正在陆续开展，见诸成效的超过百项，对适应市场需求、提升产品性能水平产生了良好效果。

　　中央一再强调的”走出去”的方针对于当前我国机床工具行业具有现实重要指导促进作用。最近五年来，我国机床工业走出国门进行海外并购国际知名机床工具行业企业的行动，进展顺利。成功并购美国两项、日本两项、法国一项、德国五项，大连机床集团率先起步，北一、沈阳、杭州、秦川、哈量、上海、星火、齐二等集团先后都取得成效。机床工业的海外企业并购，在我国装备制造工业中，产生了开路先锋作用。是一种直接获取境外高水平技术资源和有效利用成熟国际销售网络的途径，（也可借船出海销售本企业适合国际需求的产品），同时可以有效培养有关技术、经营管理、营销人才，提高融入国际交往的能力和有利于提高国际知名度，是我国机床工业历经采购先进生产力（装备）、单项技术引进、来图加工、合作开发及合作生产四个历史阶段的一种延伸和升级。这也是我国融入世界经济大循环中值得积极采取的一种措施。