文│姜洁

来源 | 物流时代周刊（ID：wuliushidai）

智能手机供应链已成为手机企业竞争发展的重要手段。企业想要在竞争中取胜，在生产效率、工艺制造技术短期内突破潜力不大的情况下，产业链整合和供应链系统搭建便成为重要途径。

由于企业发展过程和供应链偏好差异，手机企业的供应链模式有所不同，比较研究和分析这些模式，对优化供应链和提升竞争力具有一定帮助。目前，市场占有率较高的三星、华为、苹果手机供应链构建模式就各具特色。

苹果公司的成功，不仅在于产品的创新，更在于高品质敏捷供应链的搭建。苹果曾连续8年在知名咨询公司Gartner的全球供应链25强上占据榜首位置，其不仅关注产品的研发创新，而且注重打造一条信息透明化的供应链，以加强管控产品质量，降低供应链成本。苹果的供应链可以概括为：多元化、轻资产、与竞争战略完美结合。

苹果供应链涉及全球和多元化。据苹果公司2018年公布的一份报告显示，其在全球共有13座组装工厂和156家官方的产品和零部件供应商。来自世界各地的零部件被运送到苹果的各个工厂，经过组装之后再销往世界各地。这样构建供应链的原因是为了降低成本，因为在全球寻找合适的供应商，可以通过多家供应商竞争，来降低成本，并极大地减少单一供应商断货的风险。但市场竞争是残忍的，如iPhoneX所采用的OLED技术屏幕，目前全球只有三星能够提供，导致苹果受到一定的发展制约，这也是iPhoneX遭遇产能问题的根本所在。

良好的品质管控保证产品信誉。苹果公司对产品质量的控制可以用“严苛”来形容，每年产品出售量也非常可观。为了保证品质，在搭建供应链过程中，苹果公司会选用行业顶级的供应商，并对硬件供应商的零配件质量进行严格管控，制造出能达到苹果公司质量标准的产品。此举主要源于：一方面是其自身对产品的极致追求，另外一方面，只有顶尖的供应商才能保证产品功能和品质。

注重供应链高效化。苹果公司将主要供应商从100家减少到24家，并要求多家供应商迁到苹果工厂旁边。由于手机的生命周期较短，需要压缩库存，苹果公司将19个库房关闭了10个，以降低库存。如1998年初，苹果公司联合创办人乔布斯把两个月的库存期缩短到一个月；同年9月底，蒂姆·库克（苹果公司现任首席执行官）已经把库存期缩短到6天；1999年9月，这个数字已经达到惊人的两天，有时仅仅只有15小时。另外，库克还把制造苹果计算机的生产周期从4个月压缩到2个月。所有这些改革不仅降低了成本，而且也保证了每一台新计算机都安装了最新的组件。经过多年不懈地改进，苹果公司拥有无缝流线型供应链，产品从合同制造商那里出发，经过第三方发货公司，直接到消费者手中，前后不过几天时间，整个过程非常短，存货周转率非常高。此外，苹果公司通过监测其零售商店、网站和第三方经销商的销售，基于需求会重新分配手机订单，对iPhone的货量和调配进行不断完善，苹果几乎能做到零库存。

供应链竞争差异化。为客户提供良好的体验，就需要供应链的快速响应，这其中供应链的差异化就显得尤为重要。在别的PC生产厂商还依赖海运的时候，苹果公司就大面积使用空运，用高效换取巨大利润。此外，在产品的不同生命周期中，苹果公司会调整供应链战略。

三星在搭建供应链之初，就意识到手机零配件自我供应的重要性，因此三星搭建了一条纵向垂直的供应链，即强化销售、生产、采购和计划部门的紧密合作。三星完全控制顶级芯片、屏幕、处理器、闪存、摄像头等核心元器件的研发和生产，也是唯一具有纵向结构的供应链，在供应链控制和运转上有较高的话语权。因三星在多个元器件行业都具有绝对的供应链把控能力，其相对苹果有更强的竞争力，可以说是唯一一家能脱离美国技术约束的手机企业，其供应链呈现以下特点。

以“天”为单位定制供给计划。手机行业竞争激烈，市场行情随时波动，三星制定了以“天”为单位的供应计划。三星电子各事业部共同确定一周的销售供给计划，接下来DMC(SET)部门制定每天的供给计划，安排生产和供应，并在每天生产结束时根据世界各市场销售信息反馈，分析24小时内销售实际与销售计划之间的差异，调整手机生产、供给计划，确保供应与需求相匹配。

依托供应链引领新产品研发。三星应用供应链管理系统——GLOBALSCM系统不仅可以计划销售、生产，还用以推动产品研发更符合市场需求。通过分析客户对手机的功能需求偏好，引导产品研发方向，研发客户更青睐的功能，淘汰不符合市场需求的产品。

建立工业园区集成手机产业链。由于手机零部件多达几千个，众多供应商如果分散在世界各地，不仅运输成本较高，并且常常会出现补货不及时甚至断货现象。三星建立三星工业园区，将众多供应商聚集在工业园区内，园内各相关企业之间搭建网络联线，以确保信息的即时连接和物流直接有效运作，核心配套厂商建造直接通向三星组装厂的大型输送带，形成一体化供应生产。不仅大大降低了物流成本，还可以及时补货，避免进口零配件的关税。

此外，三星还与各供应商实现信息共享，既有效地降低了库存，又降低了市场波动造成的库存积压风险。通过供应商库存管理系统，可以了解到零配件的库存状况，可随时根据生产情况补货。如此一来，供应链总成本得以降低，市场竞争力不断提升。

创建于1987年的华为，经过30余年的发展已成为目前全球最大的电信设备供应商，全球第二大手机制造商，也是目前5G技术市场的“领头羊”。在中美贸易战背景下，美国商务部将华为列入实体清单，这对华为全球供应链提出了严峻考验。

供应商遍布全球，对美国供应商依赖度较高。华为手机供应链高度依赖于全球供应链，特别是关键零部件高度依赖美国供应商。2018年，华为公布了一份含有92家供应商的名单。其中，美国供应商数量最多，包括英特尔、恩智浦、高通、博通等共计33家；中国内地及香港供应商排名第二，包括立讯精密、比亚迪、京东方、瑞声科技、顺丰等共计27家；日本供应商数量排名第三，共计11家；德国4家，瑞士、韩国等各有2家，荷兰、法国、新加坡各有1家。全球化的供应商策略使得华为对全球供应链的依赖程度较高，安全稳定的供应链成为其快速发展的重要基础。经过华为多年的精心经营和管理，取得了较好成效，但贸易摩擦也让这种供应链遭遇不小的挑战。

为此，华为欲构建纵向供应链，确保供应链安全。值得一提的是，主要负责华为芯片设计的华为海思规模较大，供应商也较多。未来，这家被大家称为“备胎”的公司能否挑起华为芯片的大梁，还有待时间的检验。

产业链本土化配套将是华为布局供应链的方向。中美贸易摩擦背景下，华为有较多部件不能自己满足供应，还存在手机系统、制造等方面的问题，华为供应链布局战略将进行调整，从全球布局转向本土布局，但销售端的供应链全球化依然继续。自2018年以来，华为已经将自己的产业链向国内倾斜，尽可能降低对美国供应商的依赖。目前，在华为供应链中，来自中国大陆的上市公司共有70家，来自美国的上市公司共有43家，中国大陆企业数量已经超过美国企业数量。华为要突围美方禁令，必须加速自建与调整供应链布局战略。

作者系长石资本合伙人