中小企业不一定要做大，绝大多数中小企业也不可能做大。德国和日本的成功经验都证明了走“专而精、精而强”之路是中小企业的正确路径选择，也是促进产业整体升级的重要举措。

　　

　　德国管理学教授赫尔曼•西蒙经过10年的研究发现：德国经济的中流砥柱原来并不只是西门子、拜耳、奔驰这些人们熟悉的名字，也包括一些叫做布里塔、豪尼、希拉布兰德之类的默默无闻的中小企业。它们高度专注于某一个窄小的行业，却在国际市场上遥遥领先于生产同类产品的其它企业。例如，生产家用滤水器的布里塔公司占据全球同类产品市场份额的85％；豪尼公司制造的卷烟机械在世界市场上的占有率达到90％；专门运送葡萄酒的希拉布兰德公司占有60％的全球份额。

　　

　　日本一桥大学教授古川一郎也提出，日本中小企业具有“小而专、专而精、精而强”的特点。同时，日本大企业的竞争力也离不开日本中小企业的“专而精”。日本汽车产业的强大竞争力就得益于众多“专而精” 的中小企业提供的高品质零部件和制造服务。

　　

　　2011年12月初，笔者赴台调研，走访了台湾企业领袖协进会及其多家成员企业。台湾企业领袖协进会是台湾精英中小企业的民间组织，其成员企业在发展过程中具有一定的相似性。它们都没有盲目追求规模，而是根据自身条件，持续创新，实现了“专而精，精而强”的发展。这些企业的成功经验很值得正在探索转型之路的大陆企业借鉴。

　　

　　专注特定技术，以一项技术支撑开发出多种产品

　　

　　专注于某一专门领域的中小企业可以通过不断实现对特定技术的创新，处于该领域的领先地位。它们通过对特定技术应用的深化与推广，开发出具有竞争力的多种产品，以一项技术支撑多样产品，不断拓展企业的生命周期。

　　

　　台湾微细科技股份有限公司（简称“微细科技”）董事长1999年自创企业，从事发泡材料TPE（热塑性弹性体）的研发、生产。2000年在安平成立第一家工厂，完成了从单纯科研机构向制造企业的转变。2001年微细科技即成为美国著名体育用品公司维尔胜的材料供应商。2003年公司的TPE瑜伽垫生产成功，并被耐克选为瑜伽垫的供应商。2011年，在成功研制无胶水贴合的瑜伽垫并实现量产的基础上，创立自主品牌JohnMat。目前，微细科技已成为全球TPE瑜珈垫生产代工的龙头企业之一，全球市场占有率达10%。2008年，“微细科技”研制成功防水、不腐烂、可回收再利用的TPE微晶木。到2011年，TPE发泡技术实现了革命性的创新，微细科技可以提供从最柔软的瑜伽垫到最坚硬的微晶木等各种产品和材料。

　　

　　如图所示，目前微细科技生产的TPE发泡材料已应用于瑜伽垫、防护装置、鞋垫、曲棍球棒、自行车、汽车、电子、包装、室内装修、家具等产业的产品。持续的创新使微细的一项技术支持众多产品的生产，可以满足众多行业的市场需求。特别要指出，微细科技研发的TPE发泡技术所生产的产品可以100%的回收，使其主要客户群体已包括耐克等世界著名企业。

　　

　　专注特定技术，深化技术价值，实现产品升级

　　

　　台湾光阳工业股份公司是台湾最大的摩托车制造商（简称“光阳机车’）， 2010年销售量为19.3万辆。光阳机车在成立时主要为日本本田生产零部件，主要业务以OEM/ODM为主。与本田的合作为其提供了学习机会，其技术研发实力不断提升。1992年，光阳机车创立自主品牌KYMCO，进入OBM阶段。自主品牌包括了轻便摩托、越野摩托、电动摩托等产品。与此同时，其OEM/ODM业务则向高端发展，为国际知名企业德国宝马、日本Kawasaki、欧洲ArcticCat代工，研发生产先进零部件。在为宝马引擎的代工过程中，光阳机车不断进行技术学习，持续创新，将许多汽车方面的生产制造观念，导入摩托车、引擎等生产中，开发出更多轻量化、马力更高的车款。在日渐成熟且竞争激烈的摩托车市场上仍然牢牢占据一席之地。

　　

　　专注自主品牌与品牌拓展，开发深加工产品，整合产业链条

　　

　　目前在台湾大米市场占有率达一半的联米企业，成立于1967年。联米企业的“专而精、精而强”之路可归纳为以下两点。

　　

　　产业链条的延伸与品牌拓展——农产品的深加工。几十年来联米企业一直专注于稻米的生产和大米的深加工。它以“中兴米”作为中心品牌，进行产品拓展与品牌延伸，开发出钟爱一生、梦美人、台梗九号、五谷米、鱼沼越光米、益全香米、胚芽米、有机米、稻香世家、米师傅、东香米等十多个稻米产品和品牌。另外，公司还开发深加工产品如米咖啡、米冰淇淋、牛轧糖、米蛋糕等。

　　

　　产业链的整合与产品质量的提升。联米企业整合了整个产业链。在产业链条上游与农民建立了稳定的关系，签订契约，以较高价格保障收购稻米的质量和数量。在产业链条下游，与家乐福、全联福利中心、大润发量贩等多家销售商实现联合，整合下游销售渠道。在产业链的大米加工方面，联米企业不断引进先进技术、设备，提升产品质量。公司1988年在彰化县设厂，采用电脑化全自动设备。1998年，联米二厂建成台湾首座低温冷藏仓储，引进日本最新碾米设备、洗净技术和无洗米设备，并于同年通过英国UAKSISO9001认证。公司对米的质量评价全面实现电脑化，可通过科学仪器衡量超过20种米的口感指标。2007年，联米企业引进日本品种梦美人米，同时通过500多项农药检测并成功回销日本，在日本各大超市销售。最近，联米企业还把稻米与文化相结合，2009年建成介绍米文化的稻米博物馆中兴古堡，后又成立联米文化基金会，推广当地的农业文化。

　　

　　专注绿色环保与可持续发展理念，持续创新、超越竞争

　　

　　台湾阿托科技股份有限公司（简称阿托科技）是法国最大的企业——达道达尔公司在台湾的子公司，成立于1997年，是一家为众多产业提供表面处理流程技术、化学品、设备和服务的化学公司。公司于2001年在桃园观音工业区设立生产工厂，2002年底实现量产；2004年投入600万欧元成立先进技术研发中心；2008年追加投资200万欧元成立第二座金属表面先进技术研发中心，以服务南部客户，提升台湾汽车、螺丝和电子产业的国际竞争力。

　　

　　阿托科技长期以来一直重视研发投入、持续创新。公司每年研发费用投入达营业额的7.5%以上，每年的研发贡献均维持较高的水平。2010年研发费用为1700万台币，研发贡献达2.35亿台币。长期以来阿托科技每年平均推出新产品大约占整个产品的1/4。

　　

　　近年来，阿托科技提出以绿色环保技术为支撑的可持续发展理念。公司不断改进设备和流程工艺，陆续获得各项国际认证，国际竞争力不断提升。在台湾，像阿托科技这样同时获得包括品质管理、环境管理、实验室等国际认证的只有少数几家企业。在内部，阿托科技首先在采购、生产、销售服务、公司基础设施、人力资源等方面全面贯彻和实施低碳理念，现已实现化学药品无污染，如无铅、无镍的流程技术。对客户，阿托科技致力为其提供绿色产品和绿色服务，主要包括协助客户节能减排，提供有害化学物质的替代品，提供无污染的产品，提供化学再生设备，以实现对环境的零影响为目标。其开发的各种产品已可满足不同法规要求，如欧盟ELV（报废车辆指令）、WEEE（废旧电子电气设备指令）、REACH（化学品注册、评估、许可和限制法规）等。台湾目前已有50条阿托科技Uniplate系列的生产线，每条生产线可减少用水量达5200吨/年。

　　

　　用阿托科技董事长黄盛郎的话说，“一个真正成功的企业发展战略是摆脱竞争。”阿托科技正是凭借其前进的理念从激烈的竞争中跳出，成为化学品业真正的强者。

　　

　　中小企业实行精细化管理

　　

　　在精细化管理方面，阿托科技是中小企业的典范。公司将各项管理工作进行细分，并且制度化、规范化，不断精益求精。

　　

　　首先是产品管理的精细化。公司对研发新产品的种类、系列、技术、标准都有明确的定位、详细规划和实施计划。例如，规定新产品销售额必须占每年总营业额1/4以上，不断丰富产品线和细分市场。为确保产品的优良品质，对各种产品的制造标准和所要通过的认证也都有具体计划和保证措施。

　　

　　第二是生产管理的精细化。对原物料包装型态、容量、材质有严格的规定，并主张使用“可回收再制材质”容器包装。在生产环节，对作业程序、效能进行改进，提高资源回收再利用率。严格按照国际认证标准，如ISO9001品质管理系统、IEC/ISO17025实验室认证的要求，对生产和研发的设备、流程进行改造。

　　

　　第三是安全管理的精细化。规定最高主管要亲临现场巡视，对部门每日和年度的安全宣导均有明确规定。规定员工每年接受环境、安全、卫生教育不少于100小时，并重视提升员工对环境、安全与健康的认知与紧急应变能力。因此自建厂以来，公司没有任何重大公安意外发生，目前已创下连续超过百万小时无意外灾害和零工作伤害的纪录。

　　

　　第四是员工管理的精细化。制定了较为详细的《员工行为准则》，责权利明确、到位。例如“不得与竞争者从事任何形式的合作”，“避免与供应商、经销商或代理商之股东、眷属、员工或其亲友之间有着特殊的关系”，“不能与竞争对手独处一室”等规定。切实将公司理念落实到每一个人，例如，为了落实“低碳环保”的理念，为员工购买节能衫、设立“绿色环保日”等。

　　

　　第五是客户管理、服务精细化。通过全球化生产、送货系统以及区域性的运输，准时将产品交到客户手中；协助客户弹性、机动生产，加速交易过程，节约流通成本和库存成本。为了向客户提供个性化服务，将技术人员派往客户公司，以提供系统的解决方案。

　　

　　大陆也不乏优秀的中小企业。例如，广东顺德的东菱-凯琴就是小家电行业的“隐形冠军”，公司生产的电热水壶全球产量第一，深圳市大族激光科技股份有限公司的主要产品激光信息标记，国内市场占有率高达80%。该公司目前是亚洲最大的激光加工设备生产厂商。

　　

　　然而，还有不少中小企业缺乏持续创新的观念和动力。也有一些中小企业以上市为目标，把更多的精力放在扩大规模、谋求上市上，而不是把企业做强。因此我们认为，台湾企业所走的“专而精、精而强”之路，非常值得我们学习和借鉴。

　　

　　毛蕴诗：中山大学管理学院教授、中山大学企业与市场研究中心主任