“这几年进入LED照明行业的企业越来越多，但大多数企业还没有真正看清楚LED照明行业的特点、形势及市场格局，找不到方向，造成不少企业无论是在生产、销售还是渠道布局上都显得很浮躁。”高工LED董事长张小飞博士在4月11日于中山举办的2014中国LED照明供应链好产品巡回研讨会上指出，以国内多数照明企业当前的规模，要想在市场上取得最终话语权非常困难，但如果其在供应链环节有相应的策略，企业在细分市场仍将大有可为。“打仗不是靠胆量，而是靠策略”。

　　这是继广州、厦门、杭州之后，本年度高工LED主办的2014中国LED照明供应链好产品巡回研讨会的第四站。

 

(会议现场)

 

　　全球LED照明市场的快速启动，动力来自于颠覆式技术的快速应用和企业供应链成本的优化控制。中国市场的全球化竞争带来几个进展，第一是供应链全球化，第二是本地化OEM/ODM能力的快速提升。

　　对于LED照明企业来说，单纯拼价格的时代并不是优秀企业生存的根基，渠道开拓成本越来越高，产品同质化越来越严重，企业应该怎么做？出路在哪里？很多企业在偷偷的提升供应链内功，细分市场定位、优化产品结构，接下来三年拼的是什么？是供应链。

　　本次中山站研讨会再次邀请到高工LED董事长张小飞博士、明威电子副总经理李照华、晶台光电研发经理张真楠、飞泰科技总经理董沛、木林森照明总经理林纪良等企业嘉宾围绕2014年LED照明产业格局，封装新材料、新工艺，、LED驱动电源的选型配置、纳米石墨烯导热材料以及LED照明应用趋势、市场格局等主题发表主题演讲。

(圆桌会议)

 

　　除了供应链优化，对于未来几年的LED照明市场发展趋势，张小飞博士表示，随着LED照明市场形势整体向好，家居照明、商照及户外景观等领域正在迎来“蓝海”，但与传统照明产业不同的是，LED照明时代的到来将会打破原来陈旧的渠道模式，照明企业必须在营销方式上做出转型改变，才能适应瞬息万变的新形势下的照明市场。

(高工LED董事长张小飞博士)

 

　　此外，张小飞博士还认为，中国LED照明的未来希望还是在中山，中山地区依靠原来传统照明行业积累起的完善产业链，在LED大照明时代到来的浪潮下，能够迅速完成产业升级。


　　晶台光电：PCT材料应用优势明显

(晶台光电研发负责人张真楠)

 

　　作为LED照明光源的重要组成部分，灯珠及所处的封装行业近年来一直处于新材料、新工艺的快速驱动发展阶段。

　　目前LED封装支架主要由塑料、铜材、电镀构成，其中导热的关键是看塑料的材质，主要的应用材料有PPA、PCT、EMC。

　　“PCT材料在高温承受能力、高温长时间黄变、反射率、UV照射上都要优于现有的PPA。它可达到其他同类材料不可比拟的颜色稳定性和低吸水性(千分之一左右)，用于大型户外LED屏生产，可达到良好的环境适应能力。”张真楠介绍到，此外PCT材料加的是陶瓷纤，含纤20%左右，耐候性较好，抗UV，具有较低的吸水率和成型收缩率以及良好的尺寸稳定性。

　　张真楠认为，晶台光电的PCT灯珠产品最具高性价比，且通过LM-80实验与EMC相对比，PCT 1W产品并不会输给EMC 1W产品，目前PCT原材料价格比EMC更有优势。最近很多厂家用它来作电视背光、大功率照明贴片LED等。


　　明微电子带来LED驱动电源高性价比方案

(明微电子副总李照华)

 

　　作为决定LED整灯系统寿命和成本的重要环节之一，驱动电源的品质及性价比一直是市场关注的焦点。

　　“当前，电源模块技术已相对成熟，竞争更多体现在产品的创新及性价比上。”明微电子副总经理李照华表示，如何利用创新及规模优势降低成本，从而提升产品的性价比，已成为电源企业抢占市场的关键。

　　而在LED驱动电源的选择方面，李照华认为LED驱动电源的重要性往往被忽视，但是好的电源解决方案要满足客户的需求以及最终目标，同时选择最优的成本方案，只有这三者达到一个最佳平衡点，才是一个最好的驱动电源解决方案。

　　经过10年的技术积累和沉淀，明微电子在高压ESD技术、高精度恒流技术、高压启动及供电技术、超低待机功耗技术、SPWM/PWM/PFM控制技术以及高功率因数控制技术等方面拥有近百项专利。同时在驱动电源方面也成功打造了自主品牌，在国内电源市场上占据着重要的市场份额。

　　李照华表示，在产品设计方面，明微电子充分考虑到电源的性能和安全因素，利用创新设计来提升产品性能，再通过规模化生产来降低产品成本。“技术创新是明微电子引领市场的重要筹码。当前，整个电源行业同质化严重，而明微电子独特的工艺却无法被轻易复制，如明微电子高压单芯片集成技术，在市场上难有模仿者。”


　　飞泰科技分享纳米石墨烯导热材料

(飞泰科技总经理董沛)
 

 

　　一直以来，散热不良会导致电源损坏、光衰加快、寿命减短等问题，始终是LED照明系统性能提升的重中之重。

　　传统的三种灯具外壳散热材料也各有优劣。铝材导热好，因导电特性不易过安规；塑料绝缘性好，但导热及膨胀系数却比较低；陶瓷兼具前两者的绝缘和散热优点，易碎、加工成本高是其最大弊病。

　　在飞泰科技总经理董沛看来，金属材料在LED散热应用方面存在难于加工、耗费能源、密度过大、导电、易变形以及废料难回收等诸多问题，几乎没有太大的降价空间。而纳米石墨烯导热塑料如应用在LED灯具散热上，其系统成本至少可以降低30%。

　　石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构的纳米新材料，是目前人类所发现的几乎完美的平面原子结构，其出色的导电、导热以及散热性能让各行各业均对其寄予厚望。

　　“和铝合金及压铸铝相比，如果采用散热塑胶，散热部分综合成本降低50%以上，整灯加工成本降低30%，驱动成本降低20%以上。”董沛表示，铝合金材料广泛使用后，各种缺陷越来越明显，今年以来已经有不少LED企业开始将目光聚集到纳米石墨烯塑胶导热材料方面，未来其有望在LED照明领域大范围普及而飞泰科技的石墨烯高导热材料具有“高导热、高绝缘、高阻燃”等优良特性，可替代传统金属散热器，为LED照明产品综合成本的下降提供更加优良的解决方案。


　　木林森：2014年照明市场“大突击”

(木林森照明总经理林纪良)

 

　　没有一个照明品牌占据中国照明市场整体份额的5%。从整个行业和渠道现状来看，所有LED企业都走到了十字路口，同质化的产品、相似的营销模式，使LED企业渠道激战提前开启，这对企业的供应链整合及优化能力也提出了更高的要求。

　　“我们正处于LED照明发展最美好的时代。”木林森照明总经理林纪良表示，新技术、新工艺及新应用等都有可能成为影响市场格局变动的因素和力量，而近年来木林森亦在逐步加大这些领域的投入和布局。

　　“木林森目前的主要封装设备都是由ASM量身打造，产品所采用的芯片基本上是跟上游芯片厂合作研发出来的，而导线架也是100%自己生产制造，从一次光学设计到支架紧凑度我们都做了大量投入研发。同样面积的导线架，别人只能做1000颗灯珠，我们则可以做2000颗。”林纪良在演讲中介绍到，按照当前的发展进度，2014年木林森的产值计划达到60亿元，而到2015年或2016年左右将突破百亿元规模。

　　林纪良透露，目前木林森封装月产能已经达到16000KK，2014年的产能扩产计划由20000KK/月上调至25000KK/月，从2月份至今，木林森已经新增员工5000人。

　　据主办方高工LED透露，中山站结束后，2014年中国LED照明供应链好产品巡回研讨会还将在佛山(5月16日)、深圳(7月8日)两大重要LED产业聚集地继续举办。

(场外观众)