[ 从生产环节开始注重绿色节能，将工业生产过程中产生的废弃物循环利用、反哺农业，同时加大环保可降解包装材料的研发和使用，环环相接，形成了茅台特有的闭合绿色供应链管理体系 ]

　　近年来，“绿色供应链管理”已经日益成为企业关注经济社会和谐发展、从各环节提高自身品质效率的重要手段。为此，茅台在业界率先进行了极富成效的探索创新。

　　供应链管理理论的提出距今已有20多年时间。在这一理论看来，在由原材料供应商、制造商、分销商、零售商、用户组成的系统中，从产品制造、运输到使用的每一个环节都会产生一定的废弃物，从而加重企业和整个环境的负担。

　　“绿色供应链”的出现为这一难题提供了很好的解决方案。在从原料获取到终端销售的每一个环节，绿色供应链都讲求环保、安全、高效，利用现代技术实现企业间的资源共享和优化组合，从而促进经济与环境的协调发展，实践社会责任。

　　事实上，早在10多年前，茅台就提出了“绿色茅台”“人文茅台”和“科技茅台”的发展战略定位，而其中“绿色”既是战略的基础，亦是集团的发展方向。

　　中国贵州茅台酒厂有限责任公司(集团)董事长、贵州茅台酒股份有限公司董事长袁仁国介绍，茅台通过“绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色生产、绿色包装和绿色回收”等技术手段来打造绿色供应链，成效显著。

　　“面对新的形势，我们对进一步推进绿色供应链管理提出更高要求。”在去年的茅台全国供应商大会上，袁仁国强调。

　　从源头入手

　　袁仁国在大会上为“进一步推进和强化绿色供应链管理”提出了十二条要求，其中“绿色原料”和“绿色采购”名列前茅。

　　茅台要求，在有机原料方面，要坚持“质量从土地抓起”的方针，加强有机原料基地建设，原料基地要严格按有机原料种植、收储标准种植和收储有机原料，拓展“绿色种植”源头，逐步实现辅助原料也来自有机认证基地。

　　据悉，酿造茅台酒的主要原料除了浑然天成的赤水河水，还有产自仁怀及周边地区的糯高粱等。因此，打造农作物的有机生产基地就成为了茅台的头等大事。

　　从2000年开始，茅台就已经着手推进有机高粱基地建设，十多年来累计投资已达8660万元，2012年继续投入生产扶持资金2378万元。2010年，茅台原料基地办共指导新建有机原料基地2万亩，使达标的基地面积达到40万亩。

　　南京国环有机产品认证中心（OFDC）每年都会对茅台的高粱基地实施认证，该中心在报告中表示，多年来从未在仁怀有机原料生产基地检测出禁用物质。

　　在这个被茅台称为“第一车间”的高粱种植环节，从种子、绿色肥料到涉及整个种植、收购环节全部实行信息化管理，茅台甚至为当地农民提供高粱种子、薄膜和肥料。

　　另一方面，对于当地出产的高粱和小麦，茅台均以高出市场价的价格进行收购，在提高了农户种植积极性的同时迅速地扩大了产量，并形成了规模化种植。2010年，茅台分别采购了52000吨有机高粱和66750吨小麦，当地8万多户农民因种植高粱，人均年收入增收近400元。

　　此外，茅台还强调“绿色采购”，要求茅台在采购环节要加入绿色环保、食品安全等重要指标，全面评价，优选供应商。要加强对供应商生产过程及使用原料的跟踪管理和评价。

　　要成为茅台的供应商，首先必须具备国家严格的生产认证资质。此外，茅台还引入了供应商竞争机制，以产品质量、绿色生产、节能环保为要求，将多家供应商的产品加以比较，择优选用。

　　闭环运作的供应链管理

　　从生产环节开始注重绿色节能，将工业生产过程中产生的废弃物循环利用、反哺农业，同时加大环保可降解包装材料的研发和使用，环环相接，形成了茅台特有的闭合绿色供应链管理体系。

　　2012年底，茅台斥资约60亿元建设“茅台循环经济科技示范园坛厂片区第一批建设工程项目”、“茅台循环经济科技示范园坛厂园区及茅台厂区道路工程”等7个项目。其中仅茅台循环经济科技示范园3个项目的总投资就达9.08亿元。

　　在这个项目中，酒糟的治理和再利用技术成为关键。

　　据了解，企业制酒过程中不免会产生大量酒糟，一些白酒酿造基地每年酿酒产生的酒糟废弃物可达上百万吨。而酒糟虽然营养成分丰富，但由于易变质，处理不当很容易造成污染。

　　对于这一棘手的难题，茅台的处理方式是建立“白酒—食品和生物医药—农业”为一体化的有机生态系统。

　　在这样一条循环经济链上，茅台不仅可以对酒糟进行再次酿酒的处理，并且可以将其运用到人用保健蛋白等医疗产品的开发使用上，大大提高经济收益，更重要的是还可利用酒糟制作有机生物肥料，从而实现工业反哺农业，真正“变废为宝”。

　　除此之外，大部分酒类产品的包装均采用塑料材质，基本不可进行循环再利用，对环境造成了巨大的压力。

　　对此，茅台在“绿色包装”和“绿色回收”方面加大了投入，新材料和技术工艺不断推陈出新。

　　据了解，按照有机食品相关标准，茅台物资供应部已经制作出了100%天然麻质原料的物资装配专用袋。

　　而在茅台旗下的系列酒中，新茅台王子酒、新茅台迎宾酒的内托均采用了可降解的PET材料，减小了塑料制品带来的环境压力。另外，部分茅台产品的包装盒印制也采用了大豆油墨等无公害原料，降低对石油产品依赖，同时提高环保特性。

　　打造现代化供应体系

　　现代管理学中，精益生产管理意味着以客户需求为拉动，用科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期、消灭浪费、提高企业适应市场变化的能力。

　　在经历了改革开放以来几十年的高速发展后，国内企业开始意识到较为粗放的管理方式所带来的低效和浪费，纷纷开始引入现代化的管理手段以提升企业效率。

　　对茅台而言，其中颇为重要的一项措施便是实行精细化管理，将管理责任具体化、明确化，甚至落实到每一个管理者的职权范畴。

　　2012年初，茅台启动了从投融资到深化子公司产权的改革。当年，茅台新成立了战略管理处、企业文化处等12个一级部门，同时新增38个二级部门，管理层级得到进一步理顺、管理人员职责更为明确。

　　同时，在内部风险控制体系方面，茅台创建了国内白酒行业的首家财务公司，并与遵义市政府共同组建了“遵义产业投资有限责任公司”，不断推动财务管理、资金管理和内控管理制度的建立。

　　茅台高层表示，要打造现代化的绿色供应链体系，茅台需要“把绿色供应落实在精细化管理要求上，确保细节上执行到位”。

　　循序渐进的精益管理为现代化供应体系的完善提供了支撑，而其中信息化建设不可或缺。

　　目前，茅台已经上马了优化包装材料信息化管理、供应商管理等平台。物流方面则推出了“NC·ERP管理系统”，通过精确计划控制、采购和物流成本分析等手段降低相关成本，实现了物流运营的全程信息化管理。

　　作者：李蕾